[实用新型]一种自动凿平衡槽机构

说明书

本实用新型公开了一种自动凿平衡槽机构，包括搓刀、用于推动搓刀在转子表面凿槽的加工气缸、用于输送转子的输送线、用于抬升转子的抬升机构，加工气缸设置在输送线上，输送线上设置有加工工位，搓刀固定在加工气缸的推动杆上，且位于加工工位的一侧，抬升机构设置在输送线上并位于加工工位的下方，当转子被输送到加工工位后，抬升机构推动转子上升，而后加工气缸推动搓刀，在转子表面加工出平衡槽。通过上述设置，自动在转子表面加工平衡槽，结构简单，方便制造、结构稳定，且直接在输送线上加工，不用重复装卸转子，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，更具体的说是涉及一种自动凿平衡槽机构。

背景技术

转子在加工完成后，由于自身内部质量分布不均匀，造成其回转中心与中心轴不重合，在旋转时容易产生震动，影响转子回转，严重时会造成转子结构断裂。因此需要在转子表面增减重量，以使转子的回转中心与中心轴重合。

现有技术中，一般会在转子表面凿平衡槽，以使其平衡转动。在生产过程中，加工平衡槽需要将转子拆下后，拿到专门的设备上加工，操作繁琐、效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动凿平衡槽机构，在流水线上连续的加工，无需拆下转子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动凿平衡槽机构，包括搓刀、用于推动搓刀在转子表面凿槽的加工气缸、用于输送转子的输送线、用于抬升转子的抬升机构，加工气缸设置在输送线上，输送线上设置有加工工位，搓刀固定在加工气缸的推动杆上，且位于加工工位的一侧，抬升机构设置在输送线上并位于加工工位的下方，当转子被输送到加工工位后，抬升机构推动转子上升，而后加工气缸推动搓刀，在转子表面加工出平衡槽。

作为本实用新型的进一步改进，搓刀包括连接座和呈圆柱形的基座，基座的圆周面上设置有若干个间隔设置的环形刀，连接座固定在加工气缸的推动杆上，基座固定在连接座上。

作为本实用新型的进一步改进，抬升机构包括安装板、抬升气缸和用于放置转子的升降架，安装板固定在输送线上，抬升气缸固定在安装板上，升降架包括底座和至少两块垂直设置在底座上的支撑板，底座固定在抬升气缸的推动杆上，支撑板间隔设置，以支撑转子的两端，支撑板背向底座的一端均开设有用于定位转子的V型缺口，每块支撑板上均安装有一对转轮，一对转轮从V型缺口处伸出，以在转子伸入V型缺口时，与转轮滚动接触。

作为本实用新型的进一步改进，支撑板有四块，四块支撑板两两一组分别对应转子的两端设置，转轮转动设置在一组支撑板之间。

作为本实用新型的进一步改进，底座上设置有用于调节两组支撑板间距的调整装置，调整装置包括滑移板、齿条、弹簧和操作杆，底座上开设有滑槽，滑移板滑移设置在滑槽上，一组支撑板固定在滑移板上，操作杆铰接在支撑板上，齿条固定在操作杆的一端，底座上设置有固定齿，弹簧设置在操作杆的另一端，推动操作杆转动，使固定齿与齿条啮合，从而将滑移板固定在底座上。

作为本实用新型的进一步改进，底座上设置有用于限位叶轮的限位板。

作为本实用新型的进一步改进，输送线包括电机、减速器、支架、两条链条、若干个输送链轮和若干个用于放置转子的支撑架，若干个输送链轮分为两组，分别转动设置在支架的两侧，电机设置在支架上，减速器安装在支架上，减速器的输入端与电机连接，减速器的输出端与输送链轮连接，以驱动输送链轮转动，每条链条与一组输送链轮啮合，若干个支撑架两两一组分别固定在两条链条上，工作时，转子的两端卡在一组支撑架上，随链条移动。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架包括相互垂直设置的固定板和定位板，固定板与链条固定连接，定位板固定在固定板上，定位板上开设有呈V型的定位缺口。