[实用新型]一种反应釜拌前匀料装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜拌前匀料装置，包括反应釜与匀料桶，反应釜的上表面等间距安装有支撑杆，支撑杆的上端垂直设有限位盘，限位盘的上表面开设有圆槽，匀料桶的下端卡设在圆槽的内部；限位盘的内部设有滚珠，匀料桶的下端表面与滚珠相切，从而当匀料桶在转动时，减少摩擦力，提高转动效率；设置多组支撑板，使得限位盘与防护盘之间的稳定性增加，齿轮可通过旋转带动匀料桶转动，进而带动其内部物料的均匀转动，避免在旋转时由于转速过快导致烟尘弥漫的情况，当匀料桶在旋转时更加稳定，避免旋转过快，产生晃动；盖板的外表面对称设有限位块，该限位块可卡设在防护盘的内部，将盖板的在匀料桶转动时，其位置固定在防护盘的内部。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜拌前匀料装置。

背景技术

反应釜就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于工业生产中。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品，现有的生产工艺中，其添加都是采用将反应釜上部的盖体打开人工添加的方式。此种物料添加方式存在诸多不足，且在添加之前没有很好的将物料进行充分的搅拌，导致其在加入至反应釜中后需要经过长时间的搅拌才能混合均匀，增加搅拌时间，为此我们提供一种反应釜拌前匀料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜拌前匀料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜拌前匀料装置，包括反应釜与匀料桶，所述反应釜的上表面等间距安装有支撑杆，所述支撑杆的上端垂直设有限位盘，所述限位盘的上表面开设有圆槽，所述匀料桶的下端卡设在圆槽的内部，所述反应釜的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上端通过中心轴转动设有齿轮，所述匀料桶的中部等间距安装有花键，所述花键的表面与齿轮相啮合设置，所述限位盘的上端等间距安装有支撑板，所述支撑板的上端垂直设有防护盘，所述防护盘的内部可拆卸卡设有盖板，所述盖板的下表面垂直设有搅拌轴，该搅拌轴的下端位于匀料桶的内部，所述搅拌轴的下端等间距安装有搅拌杆，所述匀料桶的下端垂直设有出料管，所述出料管的下端贯穿限位盘并延伸至反应釜的内部，该出料管的上端设有控制阀。

优选的，所述支撑杆共有6根，且等间距分布在限位盘与反应釜之间，所述限位盘的圆槽内部通过转轴环形设有滚珠，所述滚珠的表面与匀料桶的下端外表面相切。

优选的，所述支撑板共有四根，且等间距分布在限位盘与防护盘之间，所述齿轮位于相邻支撑板之间。

优选的，所述防护盘内部中部的环状结构，该防护盘的内槽直径大于匀料桶的直径，该匀料桶的上端位于防护盘的内部。

优选的，所述防护盘的上表面对称开设有限位槽，所述盖板的外表面对称安装有限位块，所述限位块可拆卸卡设在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.限位盘的内部设有滚珠，匀料桶的下端表面与滚珠相切，从而当匀料桶在转动时，减少摩擦力，提高转动效率；

2.匀料桶的上端位于防护盘的内部，从而当匀料桶在旋转时更加稳定，避免旋转过快，产生晃动；

3.盖板的外表面对称设有限位块，该限位块可卡设在防护盘的内部，从而将盖板的在匀料桶转动时，其位置固定在防护盘的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。