[实用新型]一种喷涂管道防腐漆的装置

说明书

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种喷涂管道防腐漆的装置，包括壳体、转轴、防腐漆箱、泵和出料管，壳体内设置有驱动电机，驱动电机通过转轴与防腐漆箱相连，防腐漆箱前端两侧对称设置有清扫刷，防腐漆箱内设置有泵，出料管对称设置在防腐漆箱两侧且均与泵相连，壳体上还设置有检测器，所述检测器连接有控制器，所述控制器与驱动电机和泵相连，壳体前后两端还设置有支撑轴，所述支撑轴与壳体之间转动连接，所述支撑轴与转轴之间通过蜗轮蜗杆结构连接，支撑轴两侧可拆卸安装有滑轮。本实用新型利用驱动电机带动出料管转动进行喷涂并带动滑轮转动，可在行进途中进行喷涂，喷涂均匀，喷涂质量高，喷涂效率高。

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种喷涂管道防腐漆的装置。

背景技术

金属管道在长时间的使用过程中容易出现锈蚀现象，但是由于管道内空间的局限性，使得防腐处理一直不能得到有效解决，这样会严重缩短管道的使用寿命，而其输送介质的质量也得不到保证，并且对工作中的安全性都有很大负面影响，因此在管道的内壁，一般都进行涂装防腐漆等防腐处理。

当一些大管径金属圆管内壁需喷涂底漆和面漆防锈，以往在进行内壁喷涂时，工人必须爬入管内利用手动喷枪喷涂底漆和面漆，局部喷涂死角进行刷涂补漆，上述喷涂方法存在的主要问题包括：

1、喷涂质量差

金属管内空间狭小，工人活动空间有限，手动喷涂操作困难。直接影响喷涂质量，导致漆膜厚度不均、表面平整光滑度差、局部存在喷涂死角、质量波动性大等喷涂缺陷。

2、喷涂效率低

目前，人工喷涂的效率低下，每层喷涂完毕，圆管都需干燥才能进行手工补漆及后续作业。

3、工作环境差

金属管内空间狭小，进行喷漆作业时，工人的工作环境极其恶劣。同时，在管内不易挥发、大量聚集的漆雾不仅影响喷涂质量，更造成操作人员呼吸困难，严重危害身体健康。

而当一些小管径金属圆管内壁需要喷涂防腐漆时，由于管道过小，工人无法进入管道内部，只能将喷涂设备伸入管道内，也会造成喷涂不均匀、喷涂效率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种喷涂管道防腐漆的装置，以解决现有技术中喷涂质量差，喷涂效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种喷涂管道防腐漆的装置，包括壳体、转轴、防腐漆箱、泵和出料管，所述壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与防腐漆箱相连，所述防腐漆箱内设置有泵，所述出料管与泵相连，所述壳体前后两端还设置有支撑轴，所述支撑轴与壳体之间转动连接，所述支撑轴由驱动电机通过转轴带动，支撑轴两侧安装有滑轮。

进一步地，所述防腐漆箱前端两侧对称设置有清扫刷。管道在长时间的堆积容易在内部产生一些杂质，在进行防腐漆喷涂时容易影响喷涂的质量，因此需要将管道内部的杂质或者灰尘进行清理。优选的，在防腐漆箱前端两侧对称设置有清扫刷，设置在防腐漆箱前端可以在喷涂前将杂质清理干净，在两侧对称设置清扫刷可以提高清扫的清洁度以及清扫的的效率。

进一步地，所述滑轮与支撑轴两侧可拆卸连接。滑轮主要是对整个装置起到一个支撑作用以及方便整个装置的行进，滑轮的大小会影响整个装置的高度，进而影响出料管与管道之间的距离，从而影响涂料的喷涂均匀度。滑轮与支撑轴两侧可拆卸连接可以通过更换滑轮的大小来调整整个装置的高度，进而调整出料管与管道之间的距离，保证管道内壁的涂层均匀。