[实用新型]一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备

说明书

本实用新型涉及一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，包括横向固定的圆筒罩和位于圆筒罩外的驱动电机，所述圆筒罩内固设有与挤出机的挤出端连通的模筒，所述模筒的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，所述驱动电机的输出轴通过加长轴固接有伸至所述圆筒罩内的切刀，所述切刀的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀与前侧壁间的距离为1~1.5mm。本实用新型通过设置加长轴，增加了驱动电机与挤出孔的间距，避免冷却水影响驱动电机工作，同时可以使圆筒罩的长度加长，延长颗粒的冷却时间，满足更大生产量的需求；将切刀与前侧壁间的距离设为1~1.5mm，避免冷却树脂段过长而在切割时发生弯曲，同时又避免长时间使用后切刀与前侧壁发生干涉。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯防腐树脂颗粒生产设备领域，尤其涉及到一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备。

背景技术

目前的聚乙烯防腐树脂颗粒的加工过程是，先通过挤出机将聚乙烯防腐树脂挤出成条状，再将条状的树脂进行冷却，然后再切成颗粒状，整个过程占用时间长，生产效率低，并且设备占用空间大，制成的颗粒规格相差较大，导致利用率低，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，不仅提高了生产效率，而且保证了颗粒规格的均匀性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，包括横向固定的圆筒罩和位于圆筒罩外的驱动电机，所述圆筒罩内固设有与挤出机的挤出端连通的模筒，所述模筒的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，所述驱动电机的输出轴通过加长轴固接有伸至所述圆筒罩内的切刀，所述切刀的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀与前侧壁间的距离为1~1.5mm；

所述圆筒罩内设置有连接水源且朝向挤出孔的喷水管，圆筒罩的底部通过颗粒收集管道连通颗粒收集箱。

本方案通过挤出机将聚乙烯防腐树脂从挤出孔挤出，通过喷水管流出的水将露出挤出孔的树脂冷却，通过驱动电机带动切刀转动，将被冷却的树脂段切断而形成颗粒，树脂颗粒随冷却水经颗粒收集管道进入颗粒收集箱；通过设置加长轴，增加驱动电机与挤出孔的间距，避免冷却水影响驱动电机工作，同时可以使圆筒罩的长度加长，延长颗粒的冷却时间，满足更大生产量的需求；将切刀与前侧壁间的距离设为1~1.5mm，避免冷却树脂段过长而在切割时发生弯曲，同时又避免长时间使用后切刀与前侧壁发生干涉。

作为优化，所述驱动电机安装在带有车轮的移动架上，所述移动架上设置有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机通过螺栓固接的导轨，所述导轨上开设有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机的安装孔对应的连接长孔。本优化方案可以通过移动架调整驱动电机的位置，然后将移动架固定后进行切粒，生产的过程中如果需要改变颗粒的规格时，松动驱动电机与导轨的连接螺栓，沿连接长孔移动驱动电机的位置即可，保证切刀的径向位移不变，提高了生产效率高。

作为优化，所述圆筒罩靠近驱动电机的一端固设有支撑板，所述支撑板上开设有供所述加长轴穿过的通孔。通过设置支撑板对加长轴进行支撑，可有效防止加长轴跳动，同时可防止加长轴变形。

作为优化，所述支撑板沿圆筒罩的直径设置，圆筒罩端部与支撑板之间设置有插槽，所述插槽内插设有将圆筒罩端部密封的挡板。利用圆筒罩与支撑板之间的插槽安装挡板，避免冷却水和树脂颗粒迸溅至圆筒罩外，保证了生产环境的卫生；同时方便取出挡板进行观察圆筒罩内的情况。

作为优化，所述颗粒收集箱内固设有横向的滤网，滤网下方的箱体与安装有排水泵的管道连通。本优化方案通过设置滤网，将颗粒与冷却水分离，既方便树脂颗粒收集，又方便冷却水的重复使用。

作为优化，所述水源包括通过进水管与所述喷水管连通的蓄水池，以及安装在所述进水管上的进水泵，安装排水泵的管道与所述蓄水池连通。本优化方案通过排水泵将冷却水回收至蓄水池，实现了冷却水的重复利用，节省了生产成本。