[实用新型]一种电缆用电子标签

说明书

本实用新型提供了一种电缆用电子标签，包括：电子标签本体和双面胶层，所述电子标签本体底部端面为与电缆相符合的内凹圆弧形，所述双面胶层包括泡棉胶粘层和剥离纸，泡棉胶粘层粘贴在电子标签本体的底部端面，电子标签本体包括标签内芯和包裹在标签内芯外部的标签载体，标签载体两端设有两个注胶通孔，注胶通孔位于标签内芯外侧，泡棉胶粘层与两个注胶通孔相对的位置设有加强胶粘孔，所述加强胶粘孔截面面积大于注胶通孔。本实用新型可将电子标签本体和电缆外表面紧密结合，具有粘贴操作简单、粘贴效率高、粘贴牢固，制作成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种电缆用电子标签。

背景技术

电缆电子标签采用一种非接触式的微型芯片自动识别技术，可对电缆运行数据进行智能化、精确化管理，可工作于各种恶劣环境，持久耐用，信息不易丢失，可有效保证现场电缆运行状态与信息系统的一致性。现有技术中的电缆电子标签基体大多采用PVC， ABS等材料注塑而成，利用双面胶、高强度胶水直接粘贴或者利用绑带固定在电缆线外表，存在着粘贴效率低，粘贴不牢固，制作成本高、芯片容易损坏等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆用电子标签，该电缆用电子标签具有粘贴操作简单、粘贴效率高、粘贴牢固，制作成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种电缆用电子标签，其特征在于：包括：电子标签本体和双面胶层，所述电子标签本体底部端面为与电缆相符合的内凹圆弧形，所述双面胶层包括泡棉胶粘层和剥离纸，泡棉胶粘层粘贴在电子标签本体的底部端面，电子标签本体包括标签内芯和包裹在标签内芯外部的标签载体，标签载体两端设有两个注胶通孔，注胶通孔位于标签内芯外侧，泡棉胶粘层与两个注胶通孔相对的位置设有加强胶粘孔，所述加强胶粘孔截面面积大于注胶通孔。

进一步的，所述泡棉胶粘层的厚度为0.5-2毫米。

进一步的，所述泡棉胶粘层为树脂型双面胶。

本实用新型电缆用电子标签在在双面胶层的泡棉胶粘层预留用于容纳高强度胶的加强胶粘孔，同时在电子标签本体外部的标签载体两端设置注胶通孔，以方便进行二次增强粘贴。注胶通孔设置在标签内芯外侧的标签载体上，不会影响标签内芯的性能。加强胶粘孔大于注胶通孔，加强胶粘孔底部与电缆外表面密封，注胶通孔在加强胶粘孔上端面形成收缩口，这样，加强胶粘孔在电缆外表面与电子标签本体之间就形成了一个容纳高强度胶的瓶形腔体，注胶通孔用于向加强胶粘孔中注入高强度胶，高强度胶需要5分钟才能凝固起到粘贴作用，在这期间电子标签本体不能移动。因为在开始已经利用泡棉胶粘层将电子标签本体固定，所以注入高强度胶后无需手扶固定即可完成二次增强粘贴，大大提高了粘贴效率。初次粘贴时，泡棉胶粘层起到初步粘贴作用，如发现问题可及时更换。二次增强粘贴使用高强度胶，可将电子标签本体和电缆外表面紧密结合，以达到电力行业规范要求。

附图说明

图1为本实用新型所述电缆用电子标签的剖视图。

图2为本实用新型所述电缆用电子标签的分解图。

图中部件名称与附图标记的对应关系为：

1泡棉胶粘层；2剥离纸；3标签内芯；4标签载体；5注胶通孔；6加强胶粘孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。