[实用新型]一种垫板及电路板印刷系统

说明书

本实用新型提供了一种垫板及电路板印刷系统，涉及印刷电路板技术领域。该垫板包括：多个导流孔，多个导流孔均匀设置在垫板上，多个导流孔之间设置有隔离栏，隔离栏的顶部的宽度小于隔离栏的底部的宽度。本实用新型提供的垫板适用于绝大多数料号的印刷电路板，可以循环使用，节省了大量的材料成本，在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中，不再需要针对每个料号的印刷电路板制作相应的垫板，同时省去了使用钻孔机对垫板钻孔的工序，省去了钻孔机的成本。另外，在印刷电路板之前，不需再对印刷电路板与垫板进行对位操作，节省了时间，提高了油墨塞孔和防焊绿油的效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体而言，涉及一种垫板及电路板印刷系统。

背景技术

印刷电路板中的导通孔主要用于层与层之间的导通，随着电子产品向轻薄、高精密方向发展，对于在贴装元器时提出了导通孔阻焊塞孔的要求，印制电路板的油墨塞孔工艺是随着表面安装技术发展起来的一项采用网版印刷的特殊工艺。

现有技术的方案是，在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中，为了防止印刷电路板直接与印刷机台面接触而堵住导通孔，需要用钻孔机针对每个料号制作一张垫板，然后将垫板放置在印刷机台面上，再将印刷电路板放置在垫板上。

但是，由于对每个料号的印刷电路板都要用钻孔机制作相应的垫板，不仅耗费时间导致生产效率较低，也提高了生产成本，另外，现有的垫板由于大面积镂空，承载效果较差，在电路板的印刷过程中使得电路板受力不均，从而影响印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种垫板及电路板印刷系统，以解决现有印刷电路板过程中需要针对每个料号的印刷电路板用钻孔机制作相应垫板的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种垫板，包括：多个导流孔，多个导流孔均匀设置在垫板上，多个导流孔之间设置有隔离栏，隔离栏的顶部的宽度小于隔离栏的底部的宽度。

可选地，隔离栏的顶部的宽度为0.15毫米-0.4毫米，隔离栏的底部的宽度为1.0毫米-3.0毫米。

可选地，导流孔面积为2.5平方厘米-4.0平方厘米。

可选地，隔离栏包括沿第一方向平行设置的第一隔离栏和沿第二方向平行设置的第二隔离栏，第一隔离栏和第二隔离栏交错构成多个导流孔。

可选地，第一隔离栏的顶部和/或第二隔离栏的顶部在交错处设置有缝隙。

可选地，导流孔为通孔。

可选地，垫板为矩形垫板，且矩形垫板的长度为600毫米-800毫米，宽度为500毫米-650毫米，厚度为0.8毫米-1.5毫米。

可选地，垫板还包括：边框，边框的宽度为8毫米-15毫米。

可选地，隔离栏的剖面为凸字形或梯形。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电路板印刷系统，包括印刷机以及第一方面所述的垫板，垫板设置在印刷机的台面上，且隔离栏的底部靠近台面。