[实用新型]硬质薄煤层块煤采煤机

说明书

本实用新型公开了一种硬质薄煤层块煤采煤机，截割部壳体上朝向煤壁侧皆并列设有小截割滚筒和大截割滚筒，小截割滚筒位于远离采煤机机身的端部；小截割滚筒通过连接轴与减速分流传动系统的输出端连接，大截割滚筒通过NGW行星齿轮减速机构与减速分流传动系统的另一个输出端连接；正对大截割滚筒的截割部壳体表面与采煤机机身朝向煤壁侧的表面平齐；正对小截割滚筒后端面位置处的截割部壳体相对于采煤机机身向煤壁侧延伸，且小截割滚筒后端面位置处的截割部壳体向下弯曲；同一截割部上的大截割滚筒和小截割滚筒旋向相反，转速不同。本实用新型能够适应薄煤层的狭小空间和复杂的硬质构造，可以有效提升采煤的块煤粒径和块煤率，降低了工作能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机，具体是一种硬质薄煤层块煤采煤机，属于矿用采煤机械。

背景技术

滚筒式采煤机在进行工作时的原理是：通过截割滚筒转动并作径向的移动使截齿研磨破碎煤岩，再由螺旋叶片把截齿截落的煤炭沿滚筒的轴线方向推运进工作面刮板运输机被输送出去。其截齿落煤的过程属于铣削式落料，截齿损耗量极大、能耗很高，工作效率低。特别是对于薄煤层来说，由于煤层厚度较小、施工安装空间小，截割滚筒采煤时容易与刮板输送机或液压支架相互干涉,还需人工辅助清理；同时采高限制了滚筒的直径，使得截落的块煤率更低、块煤粒径小、煤尘大；其次，薄煤层因其自身成因煤层构造较为复杂，煤质较硬并且受应力影响还常含有夹矸断层，如果截齿密度较小无法产生足够的截割力，因此薄煤层采煤机无法直接通过降低截齿的密度来提高块煤率。而行业普遍公知的是：块煤的经济价值是碎煤的两倍以上，块煤率是也煤矿企业的一个重要经济技术指标，更是国民经济发展的必须品。

为提升薄煤层的块煤率，目前常用的做法是先放振动炮，破坏煤层层理、降低煤层强度，再采用减少截齿密度的滚筒采煤机采煤，这样操作能增加一定的块煤量，但会使采煤机的工作效率降低、提升了顶板安全维护的难度，并且炮采因其危险性也逐渐被禁止。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够适应薄煤层的狭小空间和复杂的硬质构造，避免采煤机运行时由于采高较小限制截割滚筒的直径，可以有效提升采煤的块煤粒径和块煤率、降低煤尘，且可以降低工作能耗、提升工作效率的硬质薄煤层块煤采煤机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质薄煤层块煤采煤机，包括采煤机机身，采煤机机身两端分别通过铰接耳对称铰接有一截割部，所述截割部与采煤机机身之间通过调高油缸活动连接，所述截割部由截割部壳体中设置的电机通过减速分流传动系统驱动，其特征在于，每个截割部的截割部壳体上朝向煤壁侧皆并列设有一小截割滚筒和一大截割滚筒，小截割滚筒的直径小于大截割滚筒的直径，其中所述小截割滚筒位于远离采煤机机身的端部；所述小截割滚筒通过连接轴与减速分流传动系统的输出端连接，大截割滚筒通过NGW行星齿轮减速机构与减速分流传动系统的另一个输出端连接；正对大截割滚筒后端面位置处的截割部壳体表面与采煤机机身朝向煤壁侧的表面平齐，当截割部处于水平状态时截割部壳体上表面与采煤机机身的上表面平齐；正对所述小截割滚筒后端面位置处的截割部壳体相对于采煤机机身向煤壁侧延伸一段距离，且正对小截割滚筒后端面位置处的截割部壳体向下弯曲；同一截割部上的大截割滚筒和小截割滚筒旋转方向相反，转速不同。

优选的，所述小截割滚筒和大截割滚筒朝向煤壁侧的前端面平齐。这样的设置保证了两个截割滚筒的截割深度相同、便于顶底板的管理。

优选的，所述大截割滚筒直径确定方式如下：当截割部整体摆动至最高处，小截割滚筒位于大截割滚筒上方并且小截割滚筒和大截割滚筒的截割交集小于小截割滚筒截割范围的/；当截割部摆至最低时，小截割滚筒位于大截割滚筒下方并且小截割滚筒和大截割滚筒的截割交集等于小截割滚筒的截割范围。采用这样的尺寸设计后小截割滚筒不产生块煤，同时保证了大截割滚筒的截割量最大，可以尽量多地产生块煤，大大提高了块煤产生比。