[实用新型]一种石墨制品生产用流化床式气流磨

说明书

本实用新型公开了一种石墨制品生产用流化床式气流磨，包括加料斗、底板、进料管道、气流磨主体、分级室以及底板下表面设置的支撑机构，所述加料斗表面设置有调节机构，所述调节机构包括通孔、固定凸起、控制板、滑动槽、滑动块、进料舱和限位板，所述加料斗安装固定在进料管道的上表面；该实用新型的调节机构结构简单，方便用户操作使用，滑动块在滑动槽的内部滑动，方便控制板控制加料斗内部的原料下料速度，减少工人的工作量并减少产品生产成本，限位板安装固定在控制板的侧面，防护控制板在从通孔内部取出时脱落，方便控制控制板在通孔内部滑动，且增加控制板的使用寿命，固定凸起固定在控制板的表面，控制板从通孔的内部取出。

技术领域

本实用新型属于气流磨技术领域，具体涉及一种石墨制品生产用流化床式气流磨。

背景技术

流化床式气流磨一种气流磨，立式圆筒形研磨腔内部或壳壁径向设有喷嘴，空气经喷嘴射出对来自送料器的物料进行加速、冲击和粉碎，研磨腔顷部设有一个旋转分级器，使祖粒治四周近壳壁落下，进行循环粉碎，物料在研磨腔内形成一沸腾床。

现有的气流磨在使用时，由于料斗底端的进料口没有设置控制下料速度调节机构，导致气流磨的研磨舱不方便控制原料的加工速度，料斗内部需要人工观察并持续加料去控制进料口下料速度，增加工人的劳动量和增加生产成本的问题，为此我们提出一种石墨制品生产用流化床式气流磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨制品生产用流化床式气流磨，以解决上述背景技术中提出现有的气流磨在使用时，由于料斗底端的进料口没有设置控制下料速度调节机构，导致气流磨的研磨舱不方便控制原料的加工速度，料斗内部需要人工观察并持续加料去控制进料口下料速度，增加工人的劳动量和增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨制品生产用流化床式气流磨，包括加料斗、底板、进料管道、气流磨主体、分级室以及底板下表面设置的支撑机构，所述加料斗表面设置有调节机构，所述调节机构包括通孔、固定凸起、控制板、滑动槽、滑动块、进料舱和限位板，所述加料斗安装固定在进料管道的上表面，所述加料斗的内部与进料管道的内部连通，所述进料管道安装固定在气流磨主体的表面，所述气流磨主体安装固定在底板的上表面，所述气流磨主体的内部设置有粉碎舱，所述分级室安装固定在气流磨主体的上侧，所述进料管道的内部设置有螺旋送料杆，所述通孔开设在加料斗的表面并与进料舱的内部连通，所述进料舱开设在加料斗的内部并贯穿加料斗的上下表面，所述控制板安装放置在通孔的内部，所述固定凸起固定在控制板的表面，所述滑动块对称固定在控制板的两侧并放置在滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在进料舱的内壁两侧，所述限位板安装固定在控制板的侧面，所述分级室的上表面设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括检修盖、密封垫圈、第一环形凹槽、固定条和第二环形凹槽，所述检修盖安装固定在分级室的上侧，所述密封垫圈安装固定在检修盖和分级室的之间，所述第一环形凹槽开设在检修盖的下表面边缘位置处，所述第二环形凹槽开设在分级室的上表面边缘位置处并与第一环形凹槽的位置一一对应，所述固定条对称固定在密封垫圈的上下表面并分别放置在第一环形凹槽和第二环形凹槽的内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称安装固定在底板的下表面四角位置处，所述底板的底端套设有防滑垫。

优选的，所述进料管道的一端连接有控制箱并位于底板的上表面，所述控制箱的内部有固定电机，所述控制箱内部固定电机的转动轴与进料管道内部的螺旋送料杆连接，所述进料管道的另一端连接有气流磨主体，所述进料管道的上表面连接有加料斗，所述气流磨主体的表面设置有进风管，所述进风管的内部与气流磨主体的内部连通。

优选的，所述分级室的一面连接有电机，所述分级室的另一面设置有出料管，所述出料管的内部与分级室的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：