[实用新型]一种插头制造用的自动分线机构

说明书

本实用新型公开了一种插头制造用的自动分线机构，包括动力装置，动力装置通过齿条连接有齿轮；底座上设置有压模，压模上设置有安装槽，安装槽内安装有旋转顶片条，旋转顶片条一端通过连杆安装在支架上，旋转顶片条的中部连接有转轴，转轴与齿轮连接，齿轮转动带动旋转顶片条摆动；压模上方设置有线固定块，线固定块安装在动力装置上，线固定块具有第一、第二压线块，第一、第二压线块前后分布；第一、第二压线块分别具有第一压脚和第二压脚、第三压脚和第四压脚，第一压脚和第二压脚之间、第三压脚和第四压脚之间具有翻线间隙；本实用新型自动实现对电源线的翻动，避免对电源线端子压接的影响，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种插头制造用的自动分线机构，属于电源线自动化生产设备技术领域。

背景技术

电源线是传输电流的电线。传统电源线的加工是由多个工位，通过多种不同的设备，由多个不同的人员操作完成的。其生产效率低、人工成本较高，产品质量的稳定性不高。在电源线生产时，需要分别对地线端子、零线、火线端子进行压接。一般地，先对电源线的地线端子进行压接，然后再对零线、火线端子进行压接。在进行地线端子压接后，对零线、火线端子进行压接时，已压接的地线端子将会对零线、火线端子压接造成干扰，影响零线、火线端子压接工作，特别是在自动化生产时，机器无法对干扰作出判断，将极大地影响自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插头制造用的自动分线机构，实现对已压接端子的电源线进行翻线处理。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种插头制造用的自动分线机构，其包括第一动力装置，所述第一动力装置连接有齿条，所述齿条下方设置有底座，所述齿条安装在底座的滑道内，所述齿条连接有与其相配合的齿轮，所述第一动力装置通过齿条驱动齿轮转动；所述底座上设置有压模，所述压模上设置有安装槽，所述安装槽内安装有旋转顶片条，所述旋转顶片条一端通过连杆安装在支架上，所述旋转顶片条的中部连接有转轴，所述转轴设置在底座与压模之间，所述转轴与齿轮连接，齿轮转动带动旋转顶片条摆动。齿条带动齿轮转动时，齿轮带动转轴转动，此时旋转顶片条便在安装槽内摆动，由于连杆的作用，旋转顶片条凸出安装槽，从而实现将电源线顶起，即将地线顶起，实现翻线。

所述压模上方设置有线固定块，所述线固定块安装在第二动力装置上，所述线固定块具有第一压线块和第二压线块，所述第一压线块和第二压线块前后分布；所述第一压线块具有第一压脚和第二压脚，所述第一压脚和第二压脚之间具有翻线间隙；所述第二压线块具有第三压脚和第四压脚，所述第三压脚和第四压脚之间具有翻线间隙。第一压脚、第二压脚分别位于安装槽两侧，第三压脚、第四压脚分别位于安装槽两侧，翻线间隙则与安装槽对应。

在所述翻线间隙边，所述第一压脚顶端具有第一缺口，所述第二压脚顶端具有第二缺口，所述第三压脚顶端具有第三缺口，所述第四压脚顶端具有第四缺口。第一压脚、第三压脚分别一前一后压住零线，第二压脚、第四压脚分别一前一后压住火线。零线、火线被压持在安装槽两侧，而地线则位于安装槽上方。这样旋转顶片条便可以对地线进行翻线，零线、火线被压持不会影响翻线。而翻线间隙则与安装槽对应，不会阻碍影响翻线。

所述第一压脚顶端具有第一弧形定位块，所述第二压脚顶端具有第二弧形定位块；在所述第一弧形定位块、第二弧形定位块下方，所述压模上具有使第一弧形定位块、第二弧形定位块深入的深入槽。当线固定块下降时，第一弧形定位块、第二弧形定位块先下降，弧形的第一弧形定位块、第二弧形定位块实现将零线、火线向中间靠拢。

为了增强翻线(即分线)效果，确保已翻线的状态，在所述线固定块前方设置有推线杆，所述推线杆安装在第三动力装置上，所述第三动力装置安装在支架上，所述第三动力装置带动推线杆上下运动。

作为优选，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均为气缸。本实用新型的第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置不限于使用气缸，例如可以使用电机。