[实用新型]球化剂自动投料装置

说明书

本实用新型提供了球化剂自动投料装置，所述球化剂料库和覆盖材料库为倒锥形结构，并排安装在设备框架上，所述球化剂料库和覆盖材料库底部设有出料口，出料口处分别设有球化剂气动阀门和覆盖材气动阀门，所述球化剂料库和覆盖材料库的侧壁上焊接有环状挂钩，所述计量桶通过拉绳悬挂在球化剂料库和覆盖材料库的下方，所述环状挂钩处安装有称重传感器。本实用新型通过PLC自动控制所有的阀门按照一定的时间与顺序进行开合，向高温铁水包内自动投入定量球化剂和定量覆盖材，消除人工危险作业，防止烫伤事故发生；由原先的两人的投料作业，现由一人操作电控开关即可，又快捷又安全；铁水包定位准确、物料计量精确，可确保最佳的铁水球化效果。

技术领域

本实用新型涉及高温铁水包内投料技术领域，特别涉及球化剂自动投料装置。

背景技术

在生产球墨铸铁时，要在出铁水前把球化剂投入铁水包中的球化反应坑内，为了控制球化反应时间，还要把覆盖材投入到球化剂之上，然后才能出铁水。目前采取的方法是，操作人员把球化剂和覆盖材称重后，按先后顺序通过漏斗倒入铁水包中的。由于铁水包温度很高，在操作过程中很有可能会造成操作人员的烫伤，其次员工在摆放漏斗时有可能位置不准确，造成部分物料倒在球化反应坑之外而产生材质不良。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供球化剂自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

球化剂自动投料装置，包括球化剂料库、覆盖材料库、连杆、拉绳、球化剂气动阀门、称重传感器、环状挂钩、覆盖材气动阀门、计量桶气动阀门、计量桶、电控箱、漏斗、球化浇包和球化反应坑，所述球化剂料库和覆盖材料库为倒锥形结构，并排安装在设备框架上，所述球化剂料库和覆盖材料库底部设有出料口，出料口处分别设有球化剂气动阀门和覆盖材气动阀门，所述球化剂料库和覆盖材料库的侧壁上焊接有环状挂钩，所述计量桶通过拉绳悬挂在球化剂料库和覆盖材料库的下方，所述环状挂钩处安装有称重传感器；所述计量桶为圆柱加倒锥形的组合结构，底部设有出料口，出料口处安装有计量桶气动阀门，所述计量桶的下方设有漏斗，所述漏斗固定在设备框架上，所述漏斗的出口处正对球化浇包，所述球化浇包内部设有球化反应坑；所述电控箱安装在漏斗侧边的设备框架上。

进一步的，所述球化剂气动阀门、覆盖材气动阀门与计量桶气动阀门通过连杆固定在对应的出料口处，所述连杆另一端分别固定在球化剂料库和覆盖材料库和计量桶的侧壁上。

进一步的，所述环状挂钩设有三个，对应的拉绳与称重传感器各设有三个。

本装置是利用PLC电控系统进行物料的自动计量和自动出料，系统会根据称重传感器的计量结果控制所有气动阀门的开合顺序。系统设有自动/手动两种模式，正常作业为自动状态，特殊情况可设为手动。称重传感器采用吊挂式安装，计量桶吊挂于称重传感器之上的，且称重传感器为净重式计量，计量桶出料后，会自动去皮、清零。

本实用新型所带来的有益效果是：通过PLC自动控制所有的阀门按照一定的时间与顺序进行开合，向高温铁水包内自动投入定量球化剂和定量覆盖材，消除人工危险作业，防止烫伤事故发生；由原先的两人的投料作业（同时抬放铁制专用漏斗），现由一人操作电控开关即可，又快捷又安全；铁水包定位准确、物料计量精确，可确保最佳的铁水球化效果和铸件材质的统一、稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图中标号：

1、球化剂料库；2、覆盖材料库；3、连杆；4、拉绳；5、球化剂气动阀门；6、称重传感器；7、环状挂钩；8、覆盖材气动阀门；9、计量桶气动阀门；10、计量桶；11、电控箱；12、漏斗；13、球化浇包；14、球化反应坑。

具体实施方式