[实用新型]盘类沟槽零件自动测量装置

说明书

本实用新型公开了机械加工测量领域内的盘类沟槽零件自动测量装置，包括接料机构和检测基板，接料机构包括接料板，接料板上设有翻转导向板，检测基板的一端为进料端，检测基板的另一端为出料端，进料端设有进料传送机构，出料端设有送料机构，进料端和出料端之间设有检测机构，检测基板上设有用于使盘类沟槽工件从进料端向出料端移动的推料机构，检测基板上设有与进料端正对的定位挡块，接料板与检测基板的进料端连通。本实用新型可实现对盘类沟槽工件圆周面上车削的沟槽进行自动检测。

技术领域

本实用新型涉及机械加工测量领域，具体涉及一种盘类沟槽零件自动测量装置。

背景技术

工件在机床上加工完毕后，需要对工件进行检测，从而检查加工出来的工件是否符合标准，防止不合格的工件流向市场。

对于盘类沟槽工件来说，盘类沟槽工件需要在圆周面上车削出沟槽，比如对皮带轮的加工、对汽车减震器活塞的加工等。现有的盘类沟槽工件的检测是通过游标卡尺对盘类沟槽工件圆周面上车削出的沟槽进行手动测量，这种检测方法效率比较低，检测强度大，并且不能对沟槽车削的精度进行实时监控。为此，为了提高盘类沟槽工件圆周面上车削出的沟槽的检测效率，降低检测的强度，对沟槽车削的精度进行实时监控，需要设计盘类沟槽工件自动测量装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供盘类沟槽零件自动测量装置，以实现对盘类沟槽工件圆周面上车削的沟槽进行自动检测。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：盘类沟槽零件自动测量装置，包括接料机构和检测基板，接料机构包括接料板，接料板上设有翻转导向板，检测基板的一端为进料端，检测基板的另一端为出料端，进料端设有进料传送机构，出料端设有送料机构，进料端和出料端之间设有检测机构，检测基板上设有用于使盘类沟槽工件从进料端向出料端移动的推料机构，检测基板上设有与进料端正对的定位挡块，接料板与检测基板的进料端连通。

本方案的原理及优点是：实际应用时，车削好的盘类沟槽工件通过接料机构接取，盘类沟槽工件从车床掉落到接料机构的接料板上，盘类沟槽工件掉到接料板上的翻转导向板上，翻转导向板对工件进行重心调节，使得盘类沟槽工件掉落在接料板上的摆放状态一致，例如开设有沟槽的一端均位于上部。进料传送机构将翻转导向后的盘类沟槽工件传送到检测基板的进料端。盘类沟槽工件从检测基板的进料端进入到检测基板上。定位挡块用于对从进料端滑入的盘类沟槽工件进行限位，并使从进料端进入的盘类沟槽工件能够立刻停止，防止进入到检测基板上的盘类沟槽工件在惯性的作用下继续滑动，保证盘类沟槽工件能够停止在推料机构的位置上。推料机构用于推动检测基板上的盘类沟槽工件从检测基板的进料端向出料端方向滑动。由于检测机构位于进料端和出料端之间，故盘类沟槽工件在检测基板上从进料端向出料端滑动时，盘类沟槽工件会经过检测机构，此时检测机构对经过的盘类沟槽工件上的沟槽进行检测。当盘类沟槽工件滑动到出料端后，送料机构将盘类沟槽工件推出到出料端，从而使盘类沟槽工件滑离检测基板。

采用上述技术方案时，接料机构将加工后的盘类沟槽工件进行摆放状态的统一，使得后续检测部位一致，进料传送机构将盘类沟槽工件从检测基板的进料端传入到检测基板上，实现了自动进料，无需人工进料，操作简单方便。盘类沟槽工件在检测基板上从进料端向出料端方向滑动时，通过检测机构对盘类沟槽工件车削的沟槽的加工精度自动检测，无需人工检测，操作方便，提高了检测的效率。送料机构使得检测完毕的盘类沟槽工件自动从检测基板上滑离，实现了自动出料，无需人工出料，操作简单方便。综上，通过本装置自动进行盘类沟槽工件的测量，可自行调整工件摆放位置对齐检测部位，提高了盘类沟槽工件圆周面上车削出的沟槽的检测效率，降低检测的强度，对沟槽车削的加工精度进行实时监控。