[实用新型]锂电池贴标装置及其锂电池加工设备

说明书

一种锂电池贴标装置包括机架、贴标上料机构、分仓传输组件、标签分离机构、贴标机械手、锂电池下料机构。锂电池贴标装置通过设置机架、贴标上料机构、分仓传输组件、标签分离机构、贴标机械手、锂电池下料机构，贴标上料机构将完成焊接后的锂电池转移到分仓传输组件上，由分仓传输组件将锂电池进行分流，使得锂电池整齐地排列在分仓传输组件的表面，贴标机械手在标签分离机构取出多个标签，并贴附在锂电池上，最后将锂电池存储在锂电池下料机构中，减少贴标机械手往复取标签的次数，缩减贴标所需时间，提高贴标效率进而减少锂电池堆积的现象。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备，特别是涉及一种锂电池贴标装置及其锂电池加工设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，许多日常电器都可以见到锂电池的身影，为了适应不同电器的工作需求及其结构，锂电池的形状也变得多种多样。

不同型号的锂电池内部的外观可能会完全一样，为了区分这些外形相同的锂电池，需要在锂电池上贴上用来识别型号的标签，然而，标签具有一定的粘性，在自动对锂电池进行贴标操作时，标签粘附在设备上，机械手不能正常取标签的情况，且现有技术中，一般是采用机械手逐一对锂电池进行贴标的，即机械手每次取一个标签，并将标签贴在锂电池表面，机械手取标签及贴标签的动作需要耗费一定的时间，这样，在大批量生产时，贴标的速度会跟不上锂电池的焊接速度，在贴标装置上会堆积大量的锂电池，影响锂电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池贴标装置及其锂电池加工设备，在单次取料动作中，同时对多个锂电池进行贴标操作，提高锂电池的贴标效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池贴标装置包括：机架、贴标上料机构、分仓传输组件、标签分离机构、贴标机械手、锂电池下料机构；

所述贴标上料机构包括上料垫台、平移取料机械手、回转分料机械手、中间载台、滑块、切换气缸及检测夹爪，所述上料垫台安装于所述机架上，所述中间载台安装于所述上料垫台上，所述中间载台开设有转移槽，所述转移槽设置有第一存储区及第二存储区，所述平移取料机械手安装于所述上料垫台上，所述平移取料机械手朝向所述第一存储区设置，所述平移取料机械手向靠近或者远离所述第一存储区的方向做往复式平移，所述回转分料机械手安装于所述上料垫台上，所述回转分料机械手朝向所述第二存储区设置，所述切换气缸安装于所述上料垫台上，所述滑块安装于所述切换气缸上，所述滑块位于所述转移槽中，所述切换气缸用于驱动所述滑块在所述第一存储区及所述第二存储区之间做往复式位移，所述检测夹爪安装于所述上料垫台上，所述检测夹爪朝向所述第二存储区设置；

所述分仓传输组件包括贴标传输带、防脱落支架、分流板及挡位条，所述防脱落支架安装于所述机架上，所述贴标传输带安装于所述防脱落支架上，所述分流板设置于所述贴标传输带上，所述分流板上开设有多个分流槽及多个导向槽，每一所述分流槽对应与一个所述导向槽连通，所述分流板的第一端设置有引流斜面，所述分流板的第二端设置有贴标开口，多个所述分流槽均与所述贴标开口连通，所述挡位条安装于所述分流板的第二端上；