[实用新型]一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置，包括：机架，机架具有支柱和工作面，工作面底面设置有动力装置机架，动力装置机架上固定有动力装置，动力装置的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴穿过工作面，传动轴上装配有上料支架，上料支架周向侧面设置有若干定位单元，定位单元竖向侧面具有上下共线的两个定位销，定位销用于固定工件，工件上与定位销位置对应处具有定位孔，采用四工位回转上料，将定位单元安装在上料机架上。定位单元采一面两销的定位方式，可以限制工件的6个自由度，使工件完全定位以提高工件倒角的加工质量。而使用四工位回转的方式，也可以使一个零件在加工的同时，另一个零件已将进入装夹位等待。

技术领域

本实用新型涉及复合机床领域，特别是一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置。

背景技术

倒角是机械设计及制造中一个重要的工艺和环节，其作用不可小视。现阶段国内对于轴上径向孔的倒角加工多采用钻床加专用夹具的加工方式。但这种方式有一定的局限性，如在加工孔大小不一或者孔不在同一平面上的零件时则需要频繁的更换刀具和夹具，使工作繁杂，不但工作效率低且工人劳动强度大。比如对轴上的成型孔进行倒角，而该轴上的孔为多个大小不一的径向通孔，如何能够满足定位和提高加工效率是本领域技术人员一直在思考的难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于：解决现有技术的问题，提出一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，采用四工位回转上料，将定位单元安装在上料机架上。定位单元采一面两销的定位方式，可以限制工件的6个自由度，使工件完全定位以提高工件倒角的加工质量。而使用四工位回转的方式，也可以使一个零件在加工的同时，另一个零件已将进入装夹位等待，从而最大程度的减少了机床闲置的时间，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，包括：机架，所述机架具有支柱和工作面，所述工作面底面设置有动力装置机架，所述动力装置机架上固定有动力装置，所述动力装置的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴穿过工作面，所述传动轴上装配有上料支架，所述上料支架周向侧面设置有若干定位单元，所述定位单元竖向侧面具有上下共线的两个定位销，所述定位销用于固定工件，所述工件上与定位销位置对应处具有定位孔。

本实用新型的一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，所述定位单元的数量为四个，四个所述的定位单元在水平面呈圆周状均匀分布。

本实用新型的一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，所述上下共线的两个定位销之间设置有避位凹槽，从而在定位单元与定位销的结合面处形成定位面。

本实用新型的一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，所述上料支架与工作面的结合面设置有若干滚轮。

本实用新型的一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，所述工作面上与滚轮滚动轨迹位置对应处设置有轨道。

本实用新型的一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，所述定位单元上设置有若干磁铁，所述磁铁位于定位面内侧。

本实用新型的一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，所述动力装置为减速电机。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：解决现有技术的问题，提出一种卧式多孔双侧倒角机床自动上料装置 ，包含定位单元，可以对工件进行精确定位，提高倒角的加工质量，定位单元上带有磁铁，可以将工件吸住，使之在传送的过程中不会脱落，提高了机床总体的安全性,采用四工位回转的方式，可以在加工一个零件的同时另一个零件就进入等待位置，最大程度上了减少了等待的时间,采用减速电机来提供驱动力，减速电机节省空间，可靠耐用，能耗低节能高等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。