[实用新型]一种分布式多电极真空电弧处理装置

说明书

本实用新型涉及一种分布式多电极真空电弧处理装置，主要包括：真空室、阳极、冷却系统、工件、传动机构、电源、点火电极，其中，多个所述阳极呈直线具有间距地分布于所述真空室的内部，每个所述阳极由金属管缠绕形成，包括：中空螺旋部和设置于所述中空螺旋部的两端的竖直部；每个所述阳极均连接有所述冷却系统，其包括：冷却液循环泵、冷却液循环管和密封件；所述工件经所述传动机构依次穿过所述多个阳极的中空螺旋部，且所述工件的一端通过传动机构与电源的负极相连；每个所述阳极的竖直部均连接有所述点火电极，且所述点火电极与所述电源的正极相连。该装置采用多电极对工件的整个表面进行电弧燃烧，具有高效、环保、安全且节能的特点。

技术领域

本实用新型属于真空电弧表面处理技术领域，具体涉及一种分布式多电极真空电弧处理装置。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于热轧钢材，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，使工件的质量达到设计要求。但是现有处理设备加工效率低，加工工件表面不够彻底，严重影响了其结合力和抗腐蚀性能，降低了产品的使用寿命，并且对于机械和物理(磨屑渣)、化学处理(利用酸性或碱性溶液)在加工过程均会污染环境，尤其是在没有任何保护措施的情况下，还会严重影响人的健康安全。因此，如何设计一种高效、环保的真空电弧表面处理装置成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种分布式多电极真空电弧处理装置，该装置采用多电极分布于真空室中，对工件的整个表面进行电弧燃烧，具有高效、环保、安全且节能的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种分布式多电极真空电弧处理装置，包括：真空室、阳极、冷却系统、工件、传动机构、电源、点火电极，其中，多个所述阳极呈直线具有间距地分布于所述真空室的内部，每个所述阳极由金属管缠绕形成，包括：中空螺旋部和设置于所述中空螺旋部的两端的竖直部；每个所述阳极均连接有所述冷却系统，其包括：冷却液循环泵、冷却液循环管和密封件，其中，所述冷却液循环泵设置于所述真空室的外部，且通过所述冷却液循环管与所述中空螺旋部的两端的竖直部相连通，用于对所述阳极进行冷却，所述密封件设置于所述冷却液循环管与所述真空室的相连处，对所述真空室密封；所述传动机构设置于所述真空室的内部，所述工件经所述传动机构依次穿过所述多个阳极的中空螺旋部，且所述工件的一端通过所述传动机构与电源的负极相连，作为电弧放电的阴极；每个所述阳极的竖直部均连接有所述点火电极，且所述点火电极与所述电源的正极相连。

进一步的，还包括：磁场线圈，其缠绕在所述中空螺旋部的外部，且所述磁场线圈的一端与所述电源的正极相连，用于产生磁场以控制电弧运动方向和燃烧范围。

进一步的，所述多个阳极的两侧分别设有所述传动机构，通过所述传动机构控制所述工件移动。

进一步的，所述多个阳极之间的间距相等，所述间距为5-1000mm；每个所述阳极的中空螺旋部的底部与所述真空室内底部的支撑架相连。

进一步的，在所述真空室上还设有真空泵、真空计和排气阀。

进一步的，还包括：自动控制装置，所述自动控制装置与所述冷却系统、传动机构、电源、点火电极、真空泵、真空计和排气阀相连，用于控制其工作模式。

进一步的，所述磁场线圈的电流调节范围为1-5000A。

进一步的，所述阳极的电流范围为1-5000A，电压范围为1-3000V。

进一步的，所述中空螺旋部的内表面与工件表面的间距为1-500mm。