[实用新型]一种正反双螺纹内芯不转动自动脱模具

说明书

一种正反双螺纹内芯不转动自动脱模具,它涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种正反双螺纹内芯不转动自动脱模具，它包含它包含上层模胚(1)、下层模胚(2)、塑胶连接套(3)、上层传动机构(4)、下层传动机构(5)，上层模胚(1)通过塑胶连接套(3)与下层模胚(2)连接在一起，上层传动机构(4)与上层模胚(1)相连接，下层传动机构(5)与下层模胚(2)相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它将两组传动机构结合在一起，并且保持内芯不转动，只转动螺纹主轴自动脱螺丝塑胶产品，有效地保证了产品的功能性和节约了模具成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种正反双螺纹内芯不转动自动脱模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前广泛应用的注塑成型自动脱螺纹模具多为一些简单的仅有一个内螺纹孔的。针对双向正反螺纹孔，产品内部有骨位阻止内芯转动的模具缺少理想的自己脱螺纹方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种正反双螺纹内芯不转动自动脱模具，它将两组传动机构结合在一起，并且保持内芯不转动，只转动螺纹主轴自动脱螺丝塑胶产品，有效地保证了产品的功能性和节约了模具成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上层模胚1、下层模胚2、塑胶连接套3、上层传动机构4、下层传动机构5，上层模胚1通过塑胶连接套3与下层模胚2连接在一起，上层传动机构4与上层模胚1相连接，下层传动机构5与下层模胚2相连接，上层模胚1包含上层定位套11、上层螺纹主轴12、上层螺纹套13、上层内芯14、上层定位块15，上层定位套11与塑胶连接套3相连接，上层螺纹主轴12与上层螺纹套13通过螺纹装配在一起，上层螺纹套13与上层内芯14的连接处设置有上层定位块15；下层模胚2包含下层定位套21、下层螺纹主轴22、下层螺纹套23、下层内芯24、下层定位块25，下层定位套21与塑胶连接套3相连接，下层螺纹主轴22与下层螺纹套23通过螺纹装配在一起，下层螺纹套23与下层内芯24的连接处设置有下层定位块25；上层传动机构4包含上层油缸41、上层齿条42、上层传动齿轮组43，上层油缸41的输出端与上层齿条42连接，上层齿条42与上层螺纹主轴12的连接处设置有上层传动齿轮组43；下层传动机构5包含下层油缸51、下层齿条52、下层传动齿轮组53，下层油缸51的输出端与下层齿条52连接，下层齿条52与下层螺纹主轴22的连接处设置有下层传动齿轮组53。

所述的上层模胚1与下层模胚2的结构完全相同，且上层模胚1与下层模胚2以塑胶连接套3为对称轴上下对称设置。

所述的上层传动机构4与下层传动机构5的结构完全相同，且上层传动机构4与下层传动机构5以塑胶连接套3为对称轴上下对称设置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它将两组传动机构结合在一起，并且保持内芯不转动，只转动螺纹主轴自动脱螺丝塑胶产品，有效地保证了产品的功能性和节约了模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部件装配图。