[实用新型]一种煤磨机耐磨排渣仓结构

说明书

本实用新型公开了一种煤磨机耐磨排渣仓结构，包括排渣仓壳体、立于排渣仓壳体中心的磨盘、固定在排渣仓壳体并围绕磨盘分布的静环、置于静环下端与排渣仓壳体呈C度角的挡板、固定于磨盘下部的刮板、置于挡板下方的衬板，所述衬板通过螺栓固定在排渣仓壳体上，所述衬板为块状拼接结构，所述衬板弧度与排渣仓壳体完全贴合，所述C角大于等于30度，小于等于45度。通过在壳体上固定衬板减少排渣仓壳体的磨损，采用沉头带榫螺栓保证衬板安装后，螺栓头部低于衬板表面，减少螺栓磨损，延长螺栓使用寿命；衬板采用块状拼接结构，方便安装和更换；安装挡板使废渣落点到刮板中间的位置，减少刮板和壳体之间的颗粒，减轻磨损。

技术领域

本实用新型涉及煤磨机技术领域，特别是一种煤磨机耐磨排渣仓结构。

背景技术

煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。煤磨机在工作时需要不断排渣保证煤磨机的正常工作，但是现有传统的排渣仓壳体采用钢板围成，生产时磨盘转动，利用离心力把废渣甩出磨盘，废渣下落时是抛物线，落点集中在刮板靠近排渣仓壳体的位置，排渣颗粒进入刮板和排渣仓壳体之间，刮板碾压颗粒，造成壳体磨损。同时废渣落下时直接冲击壳体，由于废渣磨损壳体变薄，严重时磨漏，形成漏点，造成冷风进入磨机内部，磨内温度降低，影响煤磨台时产量，电耗上升。而通常的补救方法是采用电气焊进行挖补维修，工作量大，并且维修时间长；由于煤磨内部有大量的粉尘，容易发生火灾，甚至爆炸事故，需要提前做大量的准备工作和防范措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种煤磨机耐磨排渣仓，提高排渣仓的使用寿命。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种煤磨机耐磨排渣仓结构，包括排渣仓壳体、立于排渣仓壳体中心的磨盘、固定在排渣仓壳体并围绕磨盘分布的静环、置于静环下端与排渣仓壳体呈C度角的挡板、固定于磨盘下部的刮板、置于挡板下方的衬板，所述衬板通过螺栓固定在排渣仓壳体上，所述衬板为块状拼接结构，所述衬板弧度与排渣仓壳体完全贴合，所述C角大于等于30度，小于等于45度。

优选地，所述衬板通过沉头带榫螺栓固定在排渣仓壳体上，所述排渣仓壳体的螺纹孔为90度。

优选地，所述沉头带榫螺栓固定在排渣仓壳体时垫有橡胶密封垫。

本实用新型的有益效果为：1、通过在壳体上固定衬板减少排渣仓壳体的磨损，采用沉头带榫螺栓保证衬板安装后，螺栓头部低于衬板表面，减少螺栓磨损，延长螺栓使用寿命，避免因螺栓磨损导致衬板从壳体脱落；2、衬板采用块状拼接结构，方便安装和更换；3、安装挡板使废渣落点到刮板中间的位置，减少刮板和壳体之间的颗粒，减轻磨损；4、挡板与排渣仓角度在30度到45度之间，即能防止废渣直接冲击排渣仓壳体，又能保证排渣仓内的正常通风。

附图说明

图1为排渣仓剖面图；

图2为排渣仓俯视图；

图3为衬板固定于排渣仓壳体的俯视图；

图4为挡板固定于排渣仓壳体的俯视图。

具体实施方式