[实用新型]一种金属型模具

说明书

一种金属型模具，包括内部开设有模腔的模具主体，所述模具主体的内部沿所述模具主体中心线对称开设有第一降阻孔，所述第一降阻孔沿开模方向一侧连通有两个互相平行的第一通孔，所述第一通孔另一侧连通有第二降阻孔，所述第二减降阻孔沿开模方向一侧连通有两个互相平行的第二通孔，所述第一通孔内设置有滑块，所述滑块一端连接设置于所述第一降阻孔内的弹簧，另一端连接降阻拉杆，所述降阻拉杆远离所述滑块一端贯穿所述第二通孔并连接有受力板，所述受力板上连接有开模拉杆。本实用新型实现了降低开模阻力的功能，有效避免因开模阻力过大导致的零件缺陷和报废，提高零件的铸造成品率。

技术领域

本实用新型涉及模具结构设计技术领域，特别是一种金属型模具。

背景技术

对于铸造类零件来说，以往多采用树脂砂模具进行铸造成型，但树脂砂模具铸造的零件缺陷率比较高，且生产效率相对低下，因此越来越难以满足客户实际需要，为此相关企业逐渐采用金属型模具来替换传统的树脂砂模具，以降低缺陷率并提高生产效率。

通过金属型模具来铸造零件时，由于所面对的零件差异性比较大，部分零件在开模时，在零件局部的开模阻力会特别大，此时需要开模机构施加非常大的开模拉力才能将模具主体分开，由于开模阻力过大，在开模过程中，模具内的零件经常被拉变形，严重时甚至会将零件拉裂，导致零件报废。

为此，相关技术人员提出了提前开模的办法，即在零件还未完全凝固时，就利用开模机构实施开模，由于此时的零件整体刚度还没有达到最大，因此开模阻力并不是很大，能够较为轻松的完成开模。但是，由于开模时零件还未完全凝固，开模后发现零件内部容易出现缩松和裂纹等铸造缺陷，因此，提前开模的办法并非是完全有效的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属型模具，本实用新型解决了开模阻力过大导致的零件缺陷和报废的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种金属型模具，包括内部开设有模腔的模具主体，所述模具主体的内部沿所述模具主体中心线对称开设有第一降阻孔，所述第一降阻孔沿开模方向一侧连通有两个互相平行的第一通孔，所述第一通孔另一侧连通有第二降阻孔，所述第二减降阻孔沿开模方向一侧连通有两个互相平行的第二通孔，所述第一通孔内设置有滑块，所述滑块一端连接设置于所述第一降阻孔内的弹簧，另一端连接降阻拉杆，所述降阻拉杆远离所述滑块一端贯穿所述第二通孔并连接有受力板，所述受力板上连接有开模拉杆。

作为优选，所述滑块沿开模方向的长度大于所述第一通孔的长度。

作为优选，所述降阻拉杆中部螺纹连接有第一限位螺母。

作为优选，所述降阻拉杆远离所述滑块一端部螺纹连接有第二限位螺母。

作为优选，所述降阻拉杆与所述开模拉杆相平行。

作为优选，所述模具主体中心线垂直于开模方向。

本实用新型有益效果是：

本实用新型通过设置第一降阻孔和弹簧，将最大的开模阻力消除，实现了降低开模阻力的功能，有效避免因开模阻力过大导致的零件缺陷和报废，提高零件的铸造成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开模结构示意图；

图中：1- 模具主体，1-1-第一降阻孔，1-2-第一通孔，1-3-第二降阻孔，1-4-第二通孔，1-5-模腔，2-滑块，3-弹簧，4-降阻拉杆，5-受力板，6-开模拉杆，7-第一限位螺母，8-第二限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。