[实用新型]一种挤条-抛丸微丸机组

说明书

本实用新型公开了一种挤条‑抛丸微丸机组，属于挤条抛丸加工设备领域，旨在提供一种节约空间的挤条‑抛丸微丸机组,其技术方案要点是，包括底座、控制面板、挤条机构、抛丸机构、干燥装置；挤条机构包括第一驱动电机和螺杆，螺杆位于底座外部并且同轴套设有储料筒，储料筒的一端与底座固定连接，另一端连接有挤压帽，储料筒上固定连接有进料斗；抛丸机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的出轴连接有转轴，转轴穿出底座顶壁并固定连接有成粒转盘，底座顶壁固定连接有套设在成粒转盘的外周的抛丸筒体，抛丸筒体上铰接有端盖，端盖上开设有进料口，抛丸筒体的筒壁下方设置有卸料阀。本实用新型适用于挤条抛丸加工设备领域。

技术领域

本实用新型涉及挤条抛丸加工设备，特别涉及一种挤条-抛丸微丸机组。

背景技术

在制药、食品、化工工业的生产工艺中，需要对湿物料进行制粒抛丸工作，现有的工艺中常将此两种工艺过程通过由挤条机和抛丸机分别来完成，造成设备工作低效。并且由于两台设备之间相互独立，占地面积较大，不适合科研试验室等小型场地使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤条-抛丸微丸机组，具有节约空间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤条-抛丸微丸机组，包括底座，设置在底座上的控制面板、挤条机构和抛丸机构，所述底座内设置有与抛丸机构相连通的干燥装置；

所述挤条机构包括设置在底座内部的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制面板电连接，所述第一驱动电机的出轴呈水平方向并同轴固定连接有螺杆，所述螺杆位于底座外部并且同轴套设有储料筒，所述储料筒的一端与底座固定连接，另一端连接有挤压帽，所述挤压帽与储料筒之间通过并帽螺母连接，所述储料筒上固定连接有进料斗；

所述抛丸机构包括设置在底座内部设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制面板电连接，所述第二驱动电机的出轴呈竖直方向并同轴固定连接有转轴，所述转轴穿出底座顶壁并同轴固定连接有成粒转盘，所述底座顶壁固定连接有抛丸筒体，所述抛丸筒体同轴套设在成粒转盘的外周，所述抛丸筒体远离底座的一端铰接有端盖，所述端盖上开设有进料口，所述抛丸筒体的筒壁下方设置有卸料阀。

通过采用上述技术方案，湿物料经进料斗加入储料筒内，通过控制面板控制挤条机构工作，第一驱动电机驱动螺杆转动，将储料筒内的湿物料朝向挤压帽方向推动，直至湿物料经挤压帽的预留孔中挤压出来，形成条形物料；将条形物料通过进料口加入抛丸筒体，通过控制面板控制抛丸机构工作，第二驱动电机驱动成粒转盘转动，条形物料在成粒转盘的高速旋转作用下，作偏离成粒转盘中心的离心运动并与抛丸筒体不断碰撞，使得条形物料被打断，并强制搓圆，直至形成球状物料并由卸料阀出料。这样的结构，能够同时进行挤条抛丸工作，提高了工作效率，并且有效节约了设备的占用空间。

进一步的，所述进料口位于挤压帽的正下方。

通过采用上述技术方案，进料口位于挤压帽正下方，使得由挤压结构形成的条形物料直接通过进料口进入抛丸筒体内，期间不需要其他的物料转移工序，从而能够有效提高工作效率。

进一步的，所述进料口上固定连接有承料斗，所述承料斗上设置有用于启闭进料口的进料阀。

通过采用上述技术方案，承接斗的设置方便了通过挤压帽的条形物料加入抛丸筒体的操作，进料阀在抛丸机构工作过程中，能够实现对进料口的闭合作用。

进一步的，所述成粒转盘形成有凹面且凹面朝向端盖。

通过采用上述技术方案，凹面的设置能够减少物料从成粒转盘上掉落的可能。

进一步的，所述成粒转盘中部设置有凸起部，所述凸起部呈圆锥状且截面较小的一端朝向端盖，所述凸起部截面较大的一端与成粒转盘通过曲面平滑连接。