[实用新型]一种挤条-抛丸微丸机组有效

专利信息
申请号: 201820517050.0 申请日: 2018-04-11
公开(公告)号: CN208213102U 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 郝伟;杜永 申请(专利权)人: 常州卓升干燥设备有限公司
主分类号: B01J2/20 分类号: B01J2/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 抛丸 挤条 驱动电机 储料筒 筒体 微丸 底座 本实用新型 底座顶壁 加工设备 抛丸机构 机组 端盖 螺杆 转盘 转轴 技术方案要点 干燥装置 节约空间 控制面板 一端连接 挤压帽 进料斗 进料口 卸料阀 轴连接 成粒 穿出 铰接 筒壁 外周 轴套 外部
【权利要求书】:

1.一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:包括底座(1),设置在底座(1)上的控制面板(2)、挤条机构(3)和抛丸机构(4),所述底座(1)内设置有与抛丸机构(4)相连通的干燥装置(6);

所述挤条机构(3)包括设置在底座(1)内部的第一驱动电机(31),所述第一驱动电机(31)与控制面板(2)电连接,所述第一驱动电机(31)的出轴呈水平方向并同轴固定连接有螺杆(32),所述螺杆(32)位于底座(1)外部并且同轴套设有储料筒(33),所述储料筒(33)的一端与底座(1)固定连接,另一端连接有挤压帽(34),所述挤压帽(34)与储料筒(33)之间通过并帽螺母(35)连接,所述储料筒(33)上固定连接有进料斗(331);

所述抛丸机构(4)包括设置在底座(1)内部设置的第二驱动电机(41),所述第二驱动电机(41)与控制面板(2)电连接,所述第二驱动电机(41)的出轴呈竖直方向并同轴固定连接有转轴(42),所述转轴(42)穿出底座(1)顶壁并同轴固定连接有成粒转盘(43),所述底座(1)顶壁固定连接有抛丸筒体(44),所述抛丸筒体(44)同轴套设在成粒转盘(43)的外周,所述抛丸筒体(44)远离底座(1)的一端铰接有端盖(45),所述端盖(45)上开设有进料口(451),所述抛丸筒体(44)的筒壁下方设置有卸料阀(46)。

2.根据权利要求1所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述进料口(451)位于挤压帽(34)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述进料口(451)上固定连接有承料斗(5),所述承料斗(5)上设置有用于启闭进料口(451)的进料阀(51)。

4.根据权利要求3所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述成粒转盘(43)形成有凹面(431)且凹面(431)朝向端盖(45)。

5.根据权利要求4所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述成粒转盘(43)中部设置有凸起部(432),所述凸起部(432)呈圆锥状且截面较小的一端朝向端盖(45),所述凸起部(432)截面较大的一端与成粒转盘(43)通过曲面平滑连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述干燥装置(6)包括通过管道依次连接的吹风机(61)、过滤器组(62)和空气加热器(63),所述空气加热器(63)的出风口连接有出风管(631),所述出风管(631)远离空气加热器(63)的一端贯穿底座(1)顶部并与抛丸筒体(44)相连;

所述成粒转盘(43)的外缘与抛丸筒体(44)的内壁之间留有空隙(64);

所述端盖(45)上设置有排气管(7),所述排气管(7)内设置有过滤网罩(71)。

7.根据权利要求1所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述底座(1)顶壁设置有若干个放置槽(11),若干个所述放置槽(11)内分别放置有规格不同的挤压帽(34)。

8.根据权利要求7所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:若干个所述放置槽(11)的截面呈倒T型,所有所述放置槽(11)延伸至底座(1)外,所有所述放置槽(11)的轴线不相交,所述挤压帽(34)滑移嵌设在放置槽(11)内;

所述底座(1)侧壁设置有同时与所有放置槽(11)贯通的驱动槽(12),所述驱动槽(12)内贴合滑移连接有驱动杆(13),所述驱动槽(12)的顶面高于放置槽(11)的底壁,所述驱动槽(12)的底面低于放置槽(11)的底壁,所述驱动杆(13)上开设有若干与放置槽(11)一一对应的避让口(131),所述避让口(131)的形状与放置槽(11)向适配。

9.根据权利要求8所述的一种挤条-抛丸微丸机组,其特征是:所述驱动槽(12)的轴向平行于底座(1)的长度方向,所述驱动杆(13)的一端位于驱动槽(12)内,另一端延伸至底座(1)外部并固定连接有驱动把手(14);

所述驱动槽(12)内设置有压缩弹簧(121),所述压缩弹簧(121)的轴向与驱动槽(12)的轴向相同,所述压缩弹簧(121)的一端与驱动槽(12)侧壁固定连接,另一端与驱动杆(13)远离驱动把手(14)的一端固定连接;

当压缩弹簧(121)完全压缩时,所述避让口(131)与放置槽(11)重合;

当压缩弹簧(121)处于伸展状态时,所述避让口(131)与放置槽(11)相互错位。

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