[实用新型]一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置及其应用，包括一前部滑块，水平设置，包括引脚插块和连接滑块；至少一个引脚插孔，水平设置于所述引脚插块前端面；至少一个连接槽，设置于所述连接滑块侧面；一后端滑块，水平设置；至少一个连接锁合件，与所述连接槽适配，并水平设置于所述后端滑块侧面。本实用新型的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置能在上下模注塑的同时完成侧向的注塑，使工艺步骤减少，成品率提高，成品的精度也更高。采用本实用新型的插入滑块装置在试模阶段只需要制作多个前部滑块，而后端滑块与前部滑块可拆卸连接，简化模具结构，减少制作工序和周期，通过手动拨推滑块将侧向引脚插入滑块，而不会压模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置。

背景技术

注塑工艺是注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模—填充—冷却—开模—脱模等阶段。注塑的成品应用领域广，在现有的注塑工艺中，有些产品上有金属引脚和联通的导线。金属引脚露在塑胶体外部，而联通部分是埋在塑胶体中间。依注塑模设计原则，引脚露在注塑体上下模方向的部分可以通过插入前后模镶件来实现。在高精度的工艺中，引脚的封胶要求很高，单边间隙和位置偏差要求都需要尽可能的小，而引脚及导通部分的冲压件刚性和精度达不到上述要求，不能在合模时同步插入滑块。且引脚露在注塑体侧向的部分无法一次性完成，需要插入侧向的滑块件来完成，并且需要经过两步完成，即先完成上下模方向的注塑工艺，再进行侧向的注塑工艺。而在需要高精度注塑时，两步注塑会造成成品率低下，所以需要一步在上下模和侧面同时注塑的注塑装置，而且现有的注塑成品的精密度要求越来越高，在注塑工艺的滑块件精度无法进一步提升的情况下，只能在试制模具阶段制作多个滑块件的备用件，再调试滑块件的卡合情况，以找出最适配的滑块件。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种简化模具结构，减少制作工序和周期，通过手动拨推滑块将测向引脚插入滑块，而不会压模的注塑模具侧向引脚的插入滑块装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种注塑模具侧向引脚的插入滑块装置，包括

一前端滑块，水平设置，包括引脚插块和连接滑块；

至少一个引脚插孔，水平设置于所述引脚插块前端面；

至少一个连接槽，设置于所述连接滑块侧面；

一后端滑块，水平设置；

至少一个连接锁合件，与所述连接槽适配，并水平设置于所述后端滑块侧面。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述连接锁合件包括

一锁合件前端部，水平设置，包括与所述连接槽适配的前端侧面的勾件；

一锁合件后端部，水平设置，与所述锁合件前端部固定连接；

一锁合件位置固定件，铰接设置于所述锁合件前端部与锁合件后端部连接处。

更优选的，所述后端滑块的侧面水平设置有与锁合件后端部适配连接的伸缩部件。

更优选的，所述锁合件后端部的尾端具有向下倾斜的第一倾斜端面。

更优选的，还包括至少一个固定设置的斜导柱，所述斜导柱具有一与所述第一端面抵接的第二倾斜端面，当所述锁合件后端部相对所述斜导柱移动时，所述第一端面抵接或脱离所述第二倾斜端面，使所述锁合件前端部围绕所述锁合件位置固定件以一定角度旋转与所述连接槽脱离或卡合。

优选的，所述引脚插孔为四个。