[实用新型]基于γ射线探测水轮机转轮裂缝的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于γ射线探测水轮机转轮裂缝的检测装置，包括六面立体结构的探测本体，设置在探测本体底部的手柄，设置在探测本体顶部、且与该探测本体铰接的机盖，设置在探测本体前端的γ射线发射器，设置在探测本体前端、用于接收反射的γ射线的γ射线接收器，设置在探测本体后端、用于显示γ射线参数和γ射线反射量的显示屏，设置在探测本体后端、用于γ射线参数设定的设置按键，设置在手柄上缘的探测按键，设置在探测本体一侧部的存储卡，以及内置于探测本体、且分别与γ射线发射器、γ射线接收器、存储卡和显示屏连接的控制器。本实用新型具体结构简单、检测便捷、探测空间灵活性高、探测效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及水轮机转轮探伤技术领域，尤其是基于γ射线探测水轮机转轮裂缝的检测装置。

背景技术

水轮机转轮是水轮发电机组动能提供部件，在水利势能的作用下，推动水轮发电机组的转轮旋转，为机组提供旋转的动能。根据引水方式可将水轮机转轮分为冲击式、混流式、轴流式、斜击式、轴伸贯流式、灯泡贯流式，由于水轮机转轮吸收水利势能，并将水利势能转换成旋转动能，使得水轮机转轮叶片长期承受冲击力，叶片必然存在机械损伤。另外，在水中含量大量泥沙或漂浮物，在其进入水轮机转轮时也会对转轮造成损伤。因此，在水轮机组检修时，均需要对水轮机转轮探伤。

目前，水轮机转轮探伤包括超声波探测、渗透探伤、磁化探测、声发射探伤等，其中，超声波探测效果最佳，它是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。其缺点在于，需要拍摄数张图像进行综合分析，其分析工作量大，成本相对较高，并且仪器体积较大，在狭窄空间明显不适应。渗透探伤又称为着色探伤，是毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液去除，而缺陷中的渗透残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的。由于着色探伤成本低，探测效果良好，在转轮探伤中使用最为频繁，但该方法也存在探伤时间较长、需要长时间观察的缺点。另外，磁化探测是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法，当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。该磁化探测只适用于细小精密金属部件的探测，在较大的部件上使用需要的能耗较高。还有，声发射探伤其原理是从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转换为电信号，然后再被放大、处理和记录；该方法适用于超薄的材料探伤，在水轮机转轮上明显不适用。

根据γ射线探测金属裂缝原理可知，γ射线具有较强的穿透能力，当γ射线照射在金属上时，绝大部分γ射线将穿过金属，并且极少的射线得到反射。但是在探测具有裂缝的金属时，由于折射率不同，γ射线遇缝隙将产生大量反射。目前，在水轮机转轮探伤技术领域并未涉及使用γ射线来探测水轮机转轮裂痕的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于γ射线探测水轮机转轮裂缝的检测装置，主要解决现有技术中存在的探测成本高、探测时间长等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于γ射线探测水轮机转轮裂缝的检测装置，包括具有底部、顶部、前端、后端和两侧部的六面立体结构的探测本体，设置在探测本体底部的手柄，设置在探测本体顶部、且与该探测本体铰接的机盖，设置在探测本体前端的γ射线发射器，设置在探测本体前端、用于接收反射的γ射线的γ射线接收器，设置在探测本体后端、用于显示γ射线参数和γ射线反射量的显示屏，设置在探测本体后端、用于γ射线参数设定的设置按键，设置在手柄上缘的探测按键，设置在探测本体一侧部的存储卡，以及内置于探测本体、且分别与γ射线发射器、γ射线接收器、存储卡和显示屏连接的控制器；所述探测本体和手柄共同构成壳体。