[实用新型]一种易于检测V-CUT加工质量的线路板

说明书

本实用新型提供一种易于检测V‑CUT加工质量的线路板,包括PCB拼板,所述PCB拼板内排列有多个方形的PCB单元,所述相邻PCB单元之间设有V‑CUT检测模块,所述V‑CUT检测模块包括第一焊盘、第一线路、第二焊盘、第二线路，所述第一线路、第二线路分别设于两个相邻PCB单元上的相邻工艺边上，且第一线路、第二线路与对应的工艺边平行；第一焊盘、第二焊盘分别设于两个相邻PCB单元上的相邻工艺边上并分别与第一线路、第二线路连接；还包括分别连接于第一线路、第二线路之间并与V‑CUT加工位置一一对应的多个检测线路，所述检测线路与第一线路呈30~60°的夹角。

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种易于检测V-CUT加工质量的线路板。

背景技术

在PCB设计时，客户经常会设计拼板（N*PCB 或有挡板的PCB板），以便提高PCB生产的效率，或满足自动焊接设备对板子尺寸的要求，方便后续客户贴件。客户在插好零件之后需要将其分开，于是在板上用刀具加工出V形挖槽，以利于客户在插好零件之后将其扳开，板上的V形挖槽在业界被称之为V-cut。

当客户要求V-cut的时候，常规做法是:技术员通过观察拼板图纸，然后人为的判断V-cut线进行V-cut操作，由于人为管控，再加上目检带来的缺陷，导致经常出现批量订单漏V-CUT需要返工耽误交期，或PCB产品流至客户端，客户无法分板的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种易于检测V-CUT加工质量的线路板,包括PCB拼板,所述PCB拼板内排列有多个方形的PCB单元,所述相邻PCB单元之间设有V-CUT检测模块,所述V-CUT检测模块包括第一焊盘、第一线路、第二焊盘、第二线路，所述第一线路、第二线路分别设于两个相邻PCB单元上的相邻工艺边上，且第一线路、第二线路与对应的工艺边平行；第一焊盘、第二焊盘分别设于两个相邻PCB单元上的相邻工艺边上并分别与第一线路、第二线路连接；还包括分别连接于第一线路、第二线路之间并与V-CUT加工位置一一对应的多个检测线路，所述检测线路与第一线路呈30~60°的夹角。

优选的，所述检测线路与第一线路呈45°的夹角。

优选的，所述第一线路、第二线路以及检测线路的线宽为0.1~0.15mm。

优选的，所述第一焊盘、第二焊盘为圆形，直径为1mm。

本实用新型可以在V-CUT加工后，通过检测第一焊盘、第二焊盘间是否导通来判断是否有漏V-CUT，若不导通，则所有检测线路均已被切断，也就是说检测线路对对应的V-CUT加工位置均已完成加工，否则就存在V-CUT加工位置漏V的问题。使用本实用新型，仅需对第一焊盘、第二焊盘进行检测即可完成V-CUT加工质量的检查，操作简单方便，效率较高，且特别设计了检测线路倾斜设置，增大了横向距离，在进行V-CUT加工时，即使V-CUT加工位置有细微偏差也可将其切断，最大程度的减少误判。

附图说明

图1是本实用新型提供的易于检测V-CUT加工质量的线路板实施例示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。