[实用新型]一种管道的开槽钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种管道的开槽钻孔机，它包括底座，底座上固定有管道夹紧装置，管道夹紧装置上开设有夹紧孔，底座的上方且位于夹紧孔的右侧设有第一驱动电机,第一驱动电机上传动连接有第一钻头，底座的上方且位于夹紧孔的左侧设有支架，在支架上凸设有前弧形导块和后弧形导块，前弧形导块上设有可沿其移动的第二驱动电机，在第二驱动电机上传动连接有第二钻头，后弧形导块上设有可沿其移动的第三驱动电机，第三驱动电机上传动连接有第三钻头，底座上固定有可向夹紧孔的顶面伸缩设置的锁紧气缸。故本实用新型可在管道的左端加工2个周向弧形凹槽，在右端同步进行钻孔，一次性完成对管道的端部加工，无需多次装夹，加工效率高。

技术领域

本发明涉及一种管道的端部加工设备，尤其是涉及一种管道的开槽钻孔机。

背景技术

管道在应用过程中往往需要在工件侧壁上钻孔和开槽，具体地为左端加工出2个的周向弧形凹槽，右端需要进行钻孔，现有的加工技术是使用普通钻床分次进行钻孔和开槽，无法同时加工管道端部上的通孔和周向弧形凹槽，如此操作，需要多次装夹加工工件，分次进行钻孔和开槽，容易产生加工效率低下、精度差、工人工资成本较高等弊端。

发明内容

本发明提供了一种将被加工工件用管道夹紧装置夹紧并利用锁紧气缸进行压紧，再利用位于管道上方的三个钻头一次性地进行钻孔和开槽的管道的开槽钻孔机；解决现有技术中存在的无法同时对管道的端部进行钻孔和开槽的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种管道的开槽钻孔机，其特征在于：包括底座，底座上固定有管道夹紧装置，管道夹紧装置上开设有贯穿两端的夹紧孔，所述底座的上方且位于夹紧孔的右侧设有第一驱动电机,第一驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第一钻头，所述底座的上方且位于夹紧孔的左侧设有支架，在支架上凸设有分别分布在夹紧孔前后两侧的前弧形导块和后弧形导块，所述的前弧形导块上设有可沿其移动的的第二驱动电机，在第二驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第二钻头，所述的后弧形导块上设有可沿其移动的第三驱动电机，第三驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第三钻头，所述的底座上固定有可向夹紧孔的顶面伸缩设置的锁紧气缸。在加工时，首先将被加工工件即需要加工的管道放入夹紧孔中并通过管道夹紧装置夹紧，再利用锁紧气缸进行压紧，使其完全定位，接着通过位于管道上方的的三个钻头对工件钻孔和开槽。其中第一钻头用于加工管道的右端的通孔。第二钻头和第三钻头可以分别通过第二驱动电机和第三驱动电机在支架上移动，且设置了前弧形导块和后弧形导块，对第二钻头和第三钻头的运动进行导向限位，从而可以在管道的左端加工2个周向弧形凹槽。故本发明可在管道的左端加工2个周向弧形凹槽，在右端同步进行钻孔，一次性完成对管道的端部加工，无需多次装夹，大幅度地提高了加工效率，增加了加工精度，减小了工人工资成本。

作为优选，所述的第一驱动电机与第一钻头为同轴设置，第二驱动电机与第二钻头为同轴设置，第三驱动电机与第三钻头为同轴设置，所述的第一钻头与底座的顶面成垂直设置，夹紧孔的轴线与底座的顶面成平行设置。第一驱动电机与第一钻头为同轴设置，第二驱动电机与第二钻头为同轴设置，第三驱动电机与第三钻头为同轴设置，便于力的传导，从而便于加工，且避免了资源的浪费，节能省电。第一钻头与底座成垂直设置，夹紧孔的轴线与底座成平行设置，即使位于夹紧孔内的被加工管道的轴线与底座成平行设置，使得第一钻头与管道成垂直设置，使得力的分布更为合理，不仅便于加工，便于编写程序，便于实现自动化，也可提高了钻头的使用寿命。

作为优选，支架包括相互对称的前支架和后支架，前弧形导块设于前支架上，后弧形导块设于后支架上，且前弧形导块与后弧形导块与夹紧孔成同轴设置并成对称分布。支架包括相互对称的前支架和后支架，前弧形导块设于前支架上，后弧形导块设于后支架上，便于制造。前弧形导块与后弧形导块与夹紧孔成同轴设置并成对称分布，可以使得第二钻头和第三钻头以被加工管道的为中心成对称分布，从而便于加工管道左端的2个圆弧槽。