[实用新型]一种塑胶模具的导向润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的导向润滑结构，属于塑胶模具配件设备领域，包括外壳和注液阀，所述外壳外部设置有防滑蒙皮，所述外壳上设置有定位凸点，所述外壳端部设置有固定栓，所述固定栓中间设置有导向开口，所述外壳内部设置有润滑油仓，所述润滑油仓通过单向渗透膜与导向膛连通，所述注液阀设置在所述外壳上，所述外壳上还设置有嵌套凹槽，所述注液阀由住液嘴、密封垫、支撑弹簧、导流孔和缓冲槽组成，所述密封垫设置在所述住液嘴和所述导流孔之间，所述导流孔上设置有所述支撑弹簧。本实用新型具有主动润滑功能，可以降低塑胶模具之间的摩擦力，方便其取出，保持其完整性，同时可以避免润滑油泄漏，在保证润滑效果的同时减少了浪费。

技术领域

本实用新型属于塑胶模具配件设备领域，具体涉及一种塑胶模具的导向润滑结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，因此塑胶模具的润滑性能对其加工性能有着重要的影响，而目前市场上的塑胶模具不具备主动润滑功能，润滑性能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模具的导向润滑结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塑胶模具的导向润滑结构，包括外壳和注液阀，所述外壳外部设置有防滑蒙皮，所述外壳上设置有定位凸点，所述外壳端部设置有固定栓，所述固定栓中间设置有导向开口，所述外壳内部设置有润滑油仓，所述润滑油仓通过单向渗透膜与导向膛连通，所述注液阀设置在所述外壳上，所述外壳上还设置有嵌套凹槽，所述注液阀由住液嘴、密封垫、支撑弹簧、导流孔和缓冲槽组成，所述密封垫设置在所述住液嘴和所述导流孔之间，所述导流孔上设置有所述支撑弹簧，所述导流孔与所述缓冲槽连通。

上述结构中，在所述定位凸点的定位下，通过所述嵌套凹槽将所述导向膛嵌套到塑胶模具上，之后用户可以通过所述注液阀向所述润滑油仓输入润滑油，所述润滑油仓内的润滑油可以通过所述单向渗透膜单向渗透进入所述导向膛中，在本实用新型与注塑模具之间形成一层润滑层，从而为注塑模具提供润滑作用，同时所述单向渗透膜的存在可以保证渗透速度不会过快，从而避免浪费润滑油。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述外壳与所述防滑蒙皮通过涨紧力包裹连接，所述外壳与所述定位凸点焊接连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述外壳与所述固定栓通过螺栓拧接，所述导向开口与所述外壳固定连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述外壳与所述注液阀嵌套连接，所述注液阀与所述润滑油仓嵌套连接，所述导向膛与所述单向渗透膜嵌套连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述密封垫与所述支撑弹簧固定连接，所述导流孔与所述缓冲槽固定联通。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述住液嘴与所述密封垫的尺寸保持一致。

有益效果在于：本实用新型具有主动润滑功能，可以降低塑胶模具之间的摩擦力，方便其取出，保持其完整性，同时可以避免润滑油泄漏，在保证润滑效果的同时减少了浪费。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型所述一种塑胶模具的导向润滑结构的主视图；