[发明专利]光伏组件的修复方法

说明书

本发明光伏组件的修复方法先将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断。然后将已焊接好焊带的待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。本发明无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，优化了返修工艺，提升了返工效率。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种应用于多光栅光伏组件的修复方法。

背景技术

随着太阳能光伏电池及组件技术的发展，愈来愈急切的需求高效的光伏组件。为了提高太阳能电池的效率，通常采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，相较于常规的4-5栅，电池主栅线数目已经增加至6主栅、9主栅、12主栅甚至更多。通过增加的电池主栅线来减少银浆的遮光面积，在提升效率的同时还节省了浆料，有着极大的市场应用价值。

在实际生产过程中，仍有一部分的光伏组件需要经过人工二次返修。常规4-5栅的电池片在返工更换电池片时，首先用烙铁加热焊带，并用隔离纸将焊带和电池片上每一根电极同步分离，全部拆除后再拿新的电池片放置于原来坏片位置，然后再用烙铁将焊带依次焊接。然而，随着电池主栅线数量的增多，组件端互联条数目也相应随之增多，导致组件返修时难度增加。另一方面，单个栅线上面的正面电极都明显减小，目前均为间隔一定距离的焊盘，假如电池片需要进行二次焊接，则焊接成功率会显著降低，严重的话焊带无法完全焊上。此外，多主栅组件使用银浆少，拆片后再进行二次焊接也相对困难。如此返修效率会大大降低，严重影响光伏组件的产能。

因此，如何提高多主栅光伏组件的修复效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件的修复方法，可以有效改善多光栅光伏组件的返修效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种光伏组件的修复方法，包括如下步骤：将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断，第一剪断位置靠近与所述上表面的焊带相连接的第一电池片，第二剪断位置靠近与所述下表面的焊带相连接的第二电池片，从而使需更换的电池片连同其上、下表面的一段焊带从电池串上分离；提供待更换的电池片，其上已焊接好焊带；以及将待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，使待更换的电池片的主栅线与相邻的第一电池片及第二电池片的主栅线对齐，将待更换的电池片在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。

作为本发明的进一步改进，所述电池片上、下表面分别设有正极和负极，其上表面的焊带与正极连接；其下表面的焊带与负极连接，修复时电池串背面朝上放置，电池片的上表面与光伏组件的背面相对应。

作为本发明的进一步改进，所述待更换的电池片上、下表面的焊带相较于剪断的需更换的电池片上、下表面的焊带分别多出一段预留部分，使其在填补需更换的电池片位置时所述预留部分与电池串上留有的焊带有交叉。

作为本发明的进一步改进，所述待更换的电池片与电池串焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面的焊带的预留部分分别与电池串上的焊带交叉固定再焊接在一起实现的。

作为本发明的进一步改进，所述第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的电池片及第二电池片的上方，第一焊接位置及第二焊接位置分别位于待更换的电池片及第二电池片的上方。

作为本发明的进一步改进，所述第一剪断位置位于需更换的电池片上表面最外侧的两个正极之间，在剪断焊带前，还包括将需更换的电池片的上表面的焊带与上表面最外侧的正极分离的步骤。