[发明专利]一种新型哑光防眩玻璃的制作方法

说明书

本发明提供了一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：提供一块经过前处理的平面玻璃；利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。本发明提供的新型哑光防眩玻璃的制作方法，操作简单，加工效率高，环保无污染。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种新型哑光防眩玻璃的制作方法。

背景技术

目前现有的对于具有哑光效果的玻璃的制备工艺中，通常采用化学药水腐蚀的方法制作，利用氢氟酸破坏玻璃表面，使玻璃表面产生凹凸效果，其原理为破坏玻璃的表面折射和反射效果，从而达到哑光防眩效果的玻璃。由于化学腐蚀的方法具有不确定性，难以控制腐蚀位置和深度，无法精确生产。且氢氟酸对环境污染较大，加工时也容易对人体造成伤害，存在较大的缺陷。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，操作简单，加工效率高，环保无污染。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：

S1提供一块经过前处理的平面玻璃；

S2利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；

S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；

S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。

具体的，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：

S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；

S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；

S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；

S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。

具体的，所述步骤S2中的网板目数为200～250目。

具体的，所述高温彩釉油墨由以下重量份的原料制成：酚醛树脂30～45份、石英粉20～25份、石灰石粉10～18份、滑石粉5～8份、石棉粉5～8份、二甲基硅油1～3份、颜料1～3份。

具体的，所述酸性溶液为10％盐酸或10％硫酸。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，将高温彩釉油墨丝印在玻璃表面，利用高温彩釉油墨的高温稳定性，在玻璃软化时高温彩釉油墨部分陷入玻璃中，然后将高温彩釉油墨清除，玻璃表面即可得到凹凸效果，使玻璃具有哑光防眩效果。

第二，凹凸效果的尺寸可根据网板的网孔大小控制，能够制造各种反光度的哑光防眩玻璃。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例1