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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]轧钢加热炉自动出钢方法-CN201510010459.4有效
发明人：肖利;黎建明;薛念福;付开忠;刘勇;刘燕;陈建波;刘波;翁建军;王敏莉 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-01-09 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够实现过程自动化对出钢信息进行自动确认，避免出现混钢的轧钢加热炉自动出钢方法。该方法通过过程自动化HMI界面向基础自动化发送出钢指令，同时对该指令进行存储，基础自动化收到出钢指令后，对指令进行存储，驱动出钢设备进行出钢，出钢完毕后，基础自动化向过程自动化反馈出钢指令，过程自动化将反馈的出钢指令与存储的出钢指令进行对比，若是一致，则向轧线发送出钢信息，否则在HMI画面上显示报警信息。采用该方法出能够实现对出钢信息的自动确认；避免了传统方法中出现混钢的现象；提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了生产成本。
轧钢加热炉自动方法

[实用新型]一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管-CN201721335888.X有效
发明人：张锦锋;罗昌昌 -专利权人：深圳市一脉科技有限公司
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C03B27/012 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢化设备技术领域，尤其为一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管，包括钢化炉主体，滑轨呈倒“U”型，钢化炉主体包括空气区、预热区、退热区、钢化区以及安装在钢化炉主体内壁上的温度显示表，钢化吊篮入口处设置有与钢化吊篮入口高度相同的拨动板，位于钢化炉主体外部的滑轨与钢化炉主体之间设置有钢化吊篮通道。本实用新型在工作过程中通过电机控制操作，实现自动钢化功能，工作效率高，这种分层控制的钢化炉通过将钢化炉主体分成空气区、预热区、退热区、钢化区的三层控制，每层的温度单独可设定，能使炉体内的钢化液温差控制在±1，温差小能使玻璃在钢化的过程中，上下应力分布均匀，对提高钢化优良率特别明显。
一种具有分区控制功能型钢化炉加热管

[发明专利]一种钢化玻璃的钢化冷却系统-CN201410205432.6在审
发明人：赵雁;江春伟;邵麦顿 -专利权人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C03B27/044 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于所述辊道上，在辊道的上方和/或下方设置有用于采集玻璃板表面温度的温度传感器，并根据温度传感器所检测的玻璃板表面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶段，当玻璃板表面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板表面温度下降到冷却点温度，停止冷却该钢化冷却系统根据玻璃板的表面温度来控制钢化冷却过程，从而可以使玻璃板完成钢化或冷却所用的时间更加精确，不仅降低了钢化玻璃生产过程中的能耗，而且提高了钢化玻璃的成品质量，便于批量化生产。
一种钢化玻璃冷却系统

[发明专利]玻璃钢化生产中水平辊道式玻璃钢化冷却方法-CN201310652709.5无效
发明人：曹明章;李海涛;董永川 -专利权人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司;上海北玻玻璃技术工业有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C03B27/044 文献下载
摘要：玻璃钢化生产中水平辊道式玻璃钢化冷却方法，包括钢化冷却段和辊道传送机构，加热段热处理后的玻璃通过辊道传送机构送入钢化冷却段，该钢化冷却段还设有一密闭的低温室，钢化冷却段中上、下风栅对玻璃的吹风冷却过程在该低温室内进行，随着玻璃在该低温室的通道内移动的过程中，实时检测玻璃两侧上、下风栅的风压，通过控制器自动调整两侧上、下风栅的风压使玻璃在辊道上处于稳定的状态，该方法可大大缩短钢化冷却段的处理时间，而且冷却过程中两侧风栅所需的气流压力较小，使得控制较为容易，有效地保证玻璃钢化过程的受力均衡，生产出钢化玻璃的性能得到很大的提升。
玻璃钢化生水平辊道式冷却方法

[实用新型]一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉-CN201620157125.X有效
发明人：涂信 -专利权人：湖北宏大玻璃制品股份有限公司
申请日： 2016-03-01 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： C03B27/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的内腔下端设有钢化板，且钢化炉本体的右侧下部设有与钢化板等高的传送装置，所述钢化炉本体的左右两侧分别设有第二骤冷风机和第一骤冷风机，所述第一骤冷风机的左端设有第一风管，且第一竖管、第一横管、第二竖管和第二横管上均设有出风嘴，所述钢化炉本体的上端中部设有换气口，所述换气口外接鼓风机，且换气口处设有扇叶，本实用新型结构通过在钢化板上方设置环绕的各种风管，在对玻璃的骤冷处理过程中会使得玻璃表面的风力更均匀，同时设置的钢化板可以保证玻璃在软化过程中受热均匀，从而降低了玻璃钢化过程中的风斑和应力斑的产生。
一种降低应力玻璃钢

[发明专利]防火玻璃的制造方法-CN201110321265.8无效
发明人：薛林;王正 -专利权人：浙江福隆鼎玻璃科技有限公司
申请日： 2011-10-18 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C03B27/04 文献下载
摘要：本发明涉及防火玻璃的制造方法，首先对裁切后精磨边的浮法玻璃分别采用化学钢化和物理钢化；化学钢化过程是用铯和钾的高温盐溶液浸泡，实现玻璃的化学钢化；然后用钢化炉进行急剧风冷成型。本发明通过对不同厚度玻璃的加热时间的精确控制，以及物理风冷过程中的上下风栅位置和风速、风压的调整，使钢化冷风匀致，并对玻璃边角部进行弧度状跟踪风冷，使玻璃压应力可达到190～210MPa。
防火玻璃制造方法

[发明专利]一种钢化玻璃的钢化冷却系统-CN201410205659.0在审
发明人：赵雁;江春伟;邵麦顿 -专利权人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C03B27/044 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于辊道上，在玻璃板运动通道的左侧和/或右侧设置有用于采集玻璃板侧面温度的温度传感器，并根据温度传感器所检测的玻璃板侧面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶段，当玻璃板侧面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板侧面温度下降到冷却点温度，停止冷却该钢化冷却系统根据玻璃板的侧面温度来控制钢化冷却过程，从而可以使玻璃板完成钢化或冷却所用的时间更加精确，不仅降低了钢化玻璃生产的能耗，而且提高了钢化玻璃的成品质量，便于批量化生产。
一种钢化玻璃冷却系统

[发明专利]一种对内设激光3D画单片玻璃的钢化方法-CN201510471474.9有效
发明人：康明柱;吴嘉滨 -专利权人：浙江火山口网络科技有限公司
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： C03B27/012 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用双室玻璃钢化炉对内设3D画玻璃进行钢化的方法，通过控制各工艺参数，克服了传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现内设的3D图案易发生变形或变糊、钢化前后玻璃色差较大、钢化过程中玻璃易发生炸裂和变形
一种内设激光单片玻璃方法

[发明专利]一种可明火加热的微晶化玻璃器皿-CN201410666212.3在审
发明人：朱素英 -专利权人：朱素英
申请日： 2014-11-20 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C03B27/03 文献下载
摘要：本发明一种可明火加热的微晶化玻璃器皿，首先对成形的玻璃器皿分别采用化学钢化和物理钢化；化学钢化过程是用铯和钾的高温盐溶液浸泡，实现玻璃的化学钢化；然后用钢化炉进行急剧风冷成型。本发明通过对不同厚度玻璃器皿的加热时间的精确控制，以及物理风冷过程中的上下风栅位置和风速、风压的调整，使钢化冷风匀致，并对玻璃器皿边缘部进行弧度状跟踪风冷，使玻璃器皿压应力可达到190~210MPa。
一种明火加热微晶化玻璃器皿

[发明专利]一种磨砂钢化膜的制备工艺-CN202310693117.1在审
发明人：张越;蔡立波 -专利权人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C03C17/42 文献下载
摘要：本发明涉及一种磨砂钢化膜的制备工艺，该磨砂钢化膜的制备工艺具体包括以下步骤：玻璃清洗、玻璃抛光、氧化剂涂覆、玻璃氧化、二次清洗、涂胶复合、钢化处理，采用于磨砂钢化膜的制备工艺在对磨砂钢化膜进行制备的过程中还具体涉及到一种磨砂钢化膜的制备设备，包括矩形框体、支撑腿、固定机构和清理机构，根据提供的两组固定机构和清理机构的配合，在对钢化膜玻璃进行清洗的过程中，能够同时完成清洗和擦干工作，节约了时间的同时还大大提高了钢化膜玻璃的清洗效率，且能够及时对清洗之后的钢化膜玻璃上的水渍进行擦干，避免出现钢化膜玻璃上的水渍残留问题进而不利于后期的擦干工作。
一种磨砂钢化膜制备工艺

[发明专利]一种含钨钢钨铁合金化的方法-CN201510358306.9在审
发明人：高学中;王宏明;徐延浩;孙亚伟;常丽芬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种含钨钢钨铁合金化的方法，转炉出钢温度1680～1700℃，出钢温降小于40℃；出钢前钨铁在钢水罐中烘烤时间大于20min，烘烤温度大于800℃；出钢过程中全程吹氩，钢水罐底吹氩气压力为0.25～0.30MPa，氩气流量270～300Nl/min；出钢过程合金化只进行钨铁合金化、硅铁合金化及使用铝进行脱氧，其他元素合金化在LF炉进行。LF炉进行钨铁合金化要求钢水温度大于1640℃，钢水罐底吹氩气压力为0.8～1.0MPa，氩气流量400～500Nl/min。本发明通过转炉出钢过程中进行钨铁合金化，并在LF炉中进行微调，从而使钨在钢水中的熔化更加快速、均匀和稳定。
一种钨钢铁合金方法

[发明专利]一种控制齿轮钢中B含量的方法-CN202210292561.8在审
发明人：江野;郭子强;邓伟;陈兴华 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-24 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制齿轮钢中B含量的方法，包括：转炉冶炼阶段：出钢过程中，碳控制为0.06‑0.08％，合金化添加辅料时最后加入铝丸，将钢液静搅5‑15min；LF精炼过程中进行扒渣操作。本发明通过对齿轮钢初炼炉出钢过程中减少下渣、合金化顺序、扒渣等过程进行优化设计，可将B含量由6.3ppm降低至3.7ppm。
一种控制齿轮含量方法

[发明专利]一种钢化真空玻璃的封边方法和装置-CN201010619400.2无效
发明人：龚辉;袁永恒;丁雪梅 -专利权人：上海镭立激光科技有限公司
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C03B23/24 文献下载
摘要：一种钢化真空玻璃的封边方法，利用恒温金属板，根据钢化真空玻璃预制件的热应力分布特征来控制钢化真空玻璃预制件的局部温度，在加热钎焊密封钢化真空玻璃四周的过程中保持局部温度在100到400摄氏度之间。一种钢化真空玻璃的封边装置，包括一个第二加热炉，炉中上部设有加热源，中间设有恒温金属板，恒温金属板内设置有散热通道，散热通道与液体或气体循环恒温装置连接。本发明利用具有恒定温度的恒温金属板来保持真空钢化玻璃重点部位温度，实现封边过程钢化特性的保持。加热过程稳定，加热区域可控制，不造成玻璃破损，能够满足大批量高质量钢化真空玻璃生产。
一种真空玻璃方法装置

[发明专利]一种玻璃化学钢化生产设备-CN201810884615.3在审
发明人：莫勇;曾希 -专利权人：深圳市诸脉科技有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： C03C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃化学钢化生产设备，包括炉口朝下的保温炉、炉口朝上的预热炉、炉口朝上的钢化炉、熔盐添加装置、运输车以及提篮。采用所述玻璃化学钢化生产设备进行生产的过程中，钢化炉中熔盐的添加由所述熔盐添加装置完成，对玻璃的化学钢化过程则由所述运输车、提篮、保温炉、预热炉和钢化炉共同协作完成，以上过程均不需要人工干预，完全由所述玻璃化学钢化生产设备自动完成另外，所述玻璃化学钢化生产设备还包括废液收集装置和液位检测装置，可以实现废液的自动回收以及钢化炉内熔盐的自动添加。
玻璃化学钢化生产设备钢化炉熔盐炉口添加装置保温炉预热炉运输车提篮朝上废液收集装置液位检测装置化学钢化人工干预人力成本自动回收自动添加自动完成废液玻璃生产协作

[实用新型]一种玻璃化学钢化生产设备-CN201821255075.4有效
发明人：莫勇;曾希 -专利权人：深圳市诸脉科技有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C03C21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种玻璃化学钢化生产设备，包括炉口朝下的保温炉、炉口朝上的预热炉、炉口朝上的钢化炉、熔盐添加装置、运输车以及提篮。采用所述玻璃化学钢化生产设备进行生产的过程中，钢化炉中熔盐的添加由所述熔盐添加装置完成，对玻璃的化学钢化过程则由所述运输车、提篮、保温炉、预热炉和钢化炉共同协作完成，以上过程均不需要人工干预，完全由所述玻璃化学钢化生产设备自动完成另外，所述玻璃化学钢化生产设备还包括废液收集装置和液位检测装置，可以实现废液的自动回收以及钢化炉内熔盐的自动添加。
玻璃化学钢化生产设备钢化炉熔盐炉口添加装置保温炉预热炉运输车提篮朝上废液收集装置液位检测装置本实用新型化学钢化人工干预人力成本自动回收自动添加自动完成废液玻璃生产协作

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