[发明专利]一种消泡剂及其制备方法

说明书

本发明属于消泡剂技术领域，具体是涉及一种新型消泡剂及其制备方法。本发明的消泡剂，其按总重量百分比为100%计算，包括以下重量百分比的组分：聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚79.5%‑90%，乳化剂AEO 0.6%‑2.1%，硅油4%‑7.7%，羊毛脂5%‑9.5%，稳定均匀剂0.4%‑1.2%，本发明同时提供了该消泡剂制备方法。本消泡剂加强了消泡力度，提高了消泡速度，消除了毒性，消泡速度比其他聚醚型消泡剂提高了40‑60倍，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于消泡剂技术领域，涉及一种化学助剂及其制备方法，更具体是涉及一种新型消泡剂及其制备方法。

背景技术

在合成胶乳、造纸、纺织、食品、发酵、医药等工业生产过程中，往往会产生许多泡沫，甚至有害的泡沫，影响了正常的生产，这就需要用消泡剂来消除或抑制。目前国内外消泡剂种类繁多。主要有：油脂类消泡剂，有机硅类消泡剂及聚醚类消泡剂等几大类。

其中油脂类的消泡剂价格低廉，目前市场上虽然仍在大量使用，但其对致密型泡沫的消除能力较差。油脂类消泡剂消泡性能低，平常用量是有机硅类和聚醚类消泡剂的20-60倍；有机硅类消泡剂，一般包括聚二甲基硅氧烷等，这类消泡剂虽消泡效率高，但抑泡效果差。

聚醚类消泡剂主要有直链聚醚等，抑泡能力强，是目前发酵行业应用的主导消泡剂，但其消泡速度比有机硅类消泡剂迟缓，“聚醚330”、“PPG”、“GP”聚氧丙烯醚，由于它们的链端是疏水链，在发酵液中不易分散，造成了消泡速度迟缓，跟不上发酵起泡的速度，影响了消泡效果。

并且像“GPE”、“PPE”、“3010”，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，较前几种消泡剂在消泡性能上虽有了提高，但因亲水链聚氧乙烯链具有低毒性，在发酵生产中，有阻碍菌体生长以及杀死少量菌体细胞的现象发生，在一定程度上存在影响发酵效率的问题。

发明内容

本发明为解决以上技术上的问题，设计提供一种新型消泡剂及其制备方法，制备的消泡剂通过以乳化剂AEO封端，使链段两端变成用乳化剂AEO做封端的疏水链，中间是间隔亲水链的嵌段聚合物分子，同时加有羊毛脂、硅油，加强了消泡力度，提高了消泡速度，消除了毒性，使得消泡速度比其他聚醚型消泡剂提高了40-60倍，提高了生产效率。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：一种消泡剂，其按总重量百分比为100％计算，包括以下重量百分比的组分：聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚79.5％-90％，乳化剂AEO 0.6％-2.1％，硅油4％-7.7％，羊毛脂5％-9.5％，稳定均匀剂0.4％-1.2％。

更优的消泡剂，其按总重量百分比为100％计算，包括以下重量百分比的组分：聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚85％，乳化剂AEO 2％，硅油5％，羊毛脂7％，稳定均匀剂1％。

其中，稳定均匀剂为油酸酰胺。

乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)为AEO-3、AEO-7、AEO-9中的一种或多种。

硅油为二甲基硅油、二乙基硅油、二苯基硅油、氢甲基硅油、氢乙基硅油、氢苯基硅油、氨基硅油中的一种或几种的混合物。

本发明中的各原料均为市场上出售的常规产品。

一种生产上述消泡剂的制备方法，该方法包括以下步骤：依次向反应装置依次加入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、乳化剂、羊毛脂，稳定均匀剂、硅油；每加入一种组份都进行加热搅拌。

进一步的该方法包括以下步骤：

(1)在反应装置中投入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，加热并搅拌，搅拌时间为0.5-1.5h，同时加热至35-40摄氏度；

(2)在温度35-40摄氏度的基础上，继续向反应装置加入乳化剂AEO，搅拌时间为0.5-1.5h；

(3)向反应装置中投入羊毛脂，搅拌时间为1-2h；