[发明专利]一种热塑性胶膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种热塑性胶膜及其制备方法。本发明的热塑性胶膜，包含第一树脂、第二树脂和成核剂，所述第二树脂的熔点高于所述第一树脂的熔点。本发明的热塑性胶膜的制备方法，通过造粒流延一步成型工艺，简化了工艺步骤，降低了成本，通过螺杆的设计及工艺温度的设定，有效减少了热塑性胶膜中过氧化物的残余量，制得的热塑性胶膜具有高熔点的同时具有低的雾度，粘结性能好。

技术领域

本发明属于热塑性胶膜技术领域，涉及一种热塑性胶膜及其制备方法，尤其涉及一种一步成型的热塑性胶膜及其制备方法。

背景技术

常规的胶膜包括EVA胶膜、POE胶膜等。在组件层压时，胶膜中含有的助剂会发生反应，使胶膜形成三维网状结构，即俗称的交联型胶膜。热塑性胶膜是指非交联型胶膜，即在层压过程中不发生交联反应。

除了不能交联外，热塑性胶膜的其他性能与交联型胶膜相当，比如粘结性能、电气绝缘性能、对电池的保护性能；同时，热塑性胶膜具有如下优点：①不含有过氧化物，层压时对电池片伤害较小，可以应用CIGS等薄膜电池组件，也可以用于双玻、单玻等常规晶硅组件；②层压时无需交联，可以缩短层压时间，提高组件厂生产效率；③没有交联固化反应，可长时间抽真空，适用于叠瓦等难抽真空的组件；④可反复使用，如组件层压时有缺陷，用热塑性胶膜所生产的组件易返工。

但是，现有技术中的热塑性胶膜存在以下缺点：1)现有技术中的热塑性胶膜的最高熔点不超过100℃，抗蠕变滑移性能差，很难在单玻及双玻组件中推广应用；2)现有技术中的热塑性胶膜的雾度太高，影响发电功率；3)现有技术中的热塑性胶膜的制备工艺包括混料、反应挤出造粒、粒子干燥、挤出流延、收卷，成型工艺是分反应挤出造粒和挤出流延两步完成的，其中，反应挤出造粒是在造粒机中进行的，挤出流延是在挤出机中进行的，成本高，原料损耗大。

CN102115643A公开了一种新型的太阳能电池封装胶膜，该胶膜以乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物为基体材料，加入各种功能性助剂，经过预混合，然后流延而成。其具体组分如下：乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物100份、受阻酚型主抗氧剂0.1-1份，亚磷酸酯类辅助抗氧剂0.05-0.2份、紫外光吸收剂0.2-1份、光稳定剂0.05-0.2份、增粘剂0.5-1.5份。相比传统的太阳能电池封装材料EVA而言，该发明的胶膜为热塑性材料，封装工艺简单，便于封装过程中出现瑕疵或使用过程中出现问题的太阳能电池组件的修复，提高价格昂贵的电池片的利用率，另外还具有高透光率、耐黄变性能优异的特点，可以使太阳能电池组件的工作寿命更长。但是，该发明的胶膜的熔点较低，抗蠕变滑移性能差，影响太阳能电池片的发电能力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热塑性胶膜及其制备方法，该热塑性胶膜具有高熔点的同时具有低的雾度，具有高的发电能力和粘结性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热塑性胶膜，包含第一树脂、第二树脂和成核剂，所述第二树脂的熔点高于所述第一树脂的熔点。

本发明中，热塑性胶膜包含第一树脂、第二树脂和成核剂，通过加入熔点高于第一树脂的第二树脂，提高了热塑性胶膜的熔点，进一步改善了热塑性胶膜的的抗蠕变滑移性能，通过成核剂的加入降低了热塑性胶膜的雾度，提高了发电效率。

本发明的热塑性胶膜，按重量份计，包含以下组分：

第一树脂60～90份，例如第一树脂的重量份为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份或90份等。