[发明专利]一种氢氧化铝焙烧炉系统

说明书

本发明公开了一种氢氧化铝焙烧炉系统，包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口，用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与冷却系统连接的出料口；返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端，返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱的进料端，膨胀箱和加热系统的出料端均连接于预混反应器，预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。通过设置膨胀箱可以使进入加热系统内的低温气体减少，降低了加热系统的热负荷；通过设置预混反应器可以使进入冷却系统的物料温度整体降低，降低了冷却系统的冷负荷，整体降低了氢氧化铝焙烧炉系统中的能量消耗。

技术领域

本发明涉及氢氧化铝焙烧技术领域，更具体地说，涉及一种氢氧化铝焙烧炉系统。

背景技术

在氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在1000～1100℃，才能生产出合格的冶金级氧化铝产品。

决定焙烧温度的主要因素是产品氧化铝中的酌减指标，大量的试验数据证明和理论分析证明：目前工艺条件下，最终影响产品质量的主要因素之一是返灰物料进入焙烧炉系统中的位置(原设计位置返回至二级旋风预热分离器，温度约500～550℃)，由于返灰物料的温度较低，并需要高温或足够的反应时间才能达到最终产品质量的要求。因此，只有通过提高焙烧主炉的温度来满足产品质量的要求，造成焙烧过程中需要消耗的能量多，悬浮焙烧炉内的温度会相对较高，从而产生大量的氮氧化物，污染环境。

综上所述，如何降低焙烧过程中消耗的能量，以减少氮氧化物，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种氢氧化铝焙烧炉系统，可以降低焙烧过程中消耗的能量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氢氧化铝焙烧炉系统，包括用于加热物料的加热系统、与所述加热系统连接的进料口，用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与所述冷却系统连接的出料口；所述返灰输送系统的进气端连接于所述加热系统的出气端，所述返灰输送系统的出料端连接于所述膨胀箱的进料端，所述膨胀箱和所述加热系统的出料端均连接于所述预混反应器，所述预混反应器的出料端和出气端均连接于所述冷却系统。

优选地，所述加热系统包括用于加热物料的旋风预热器和用于焙烧物料的悬浮焙烧炉；所述进料口连接于所述旋风预热器，所述返灰输送系统的进气端连接于所述旋风预热器的出气端，所述旋风预热器的出料端连接于所述预混反应器的进料端，所述悬浮焙烧炉的进气端连接于所述冷却系统的出气端。

优选地，所述返灰输送系统包括用于过滤粉尘的除尘器和用于输送低温气固混合物的输送装置，所述除尘器的进气端连接于所述旋风预热器的出气端，所述输送装置的进料端连接于所述除尘器的出料端，所述输送装置的出料端连接于所述膨胀箱的进料端。

优选地，所述输送装置包括用于输送物料的风动溜槽、用于提供风力的高压离心风机，所述除尘器的出料端连接于所述风动溜槽的进料端，所述高压离心风机设置于所述风动溜槽上。

优选地，所述风动溜槽与所述膨胀箱之间设有用于提升气固混合物压力的气力提升泵，所述气力提升泵上连接有罗茨风机。

优选地，所述除尘器和所述风动溜槽之间设有控制所述除尘器的出料量的控制阀。

优选地，所述控制阀包括与所述除尘器连接的手动插板阀和与所述风动溜槽板连接的电动星型卸灰阀，所述手动插板阀与所述电动星型卸灰阀连接。

优选地，所述膨胀箱包括箱体和连接于所述箱体下部的灰斗，所述膨胀箱的出气口设有布袋除尘器。

优选地，所述进料口与所述旋风预热器之间设置有文丘里干燥器。