[发明专利]一种半自动覆铜板腐蚀箱

说明书

本发明公开了一种半自动覆铜板腐蚀箱，与现有技术不同的是腐蚀装置包括箱体，所述箱体无盖；挡板，所述挡板分离腐蚀箱为上下两部分，挡板上放置覆铜板电路板，下部放置温度检测模块、水泵以及加热棒；热成像，所述热成像通过支架置于压板上；腐蚀液中的模块通过耐腐蚀线与外部单片机控制模块连接。本发明的工作模式是先用按键矩阵设定时间以及温度，控制模块可以自动停止工作并进入低功耗模式。本发明主要用在各大高校实验室，使用方便，便于推广。

技术领域

本发明涉及一种腐蚀覆铜板装置，尤其是涉及一种新型半自动覆铜板腐蚀装置。

背景技术

目前，各大高校使用的电子实验室，大多使用热转印法制作电路板。通过将覆铜板进行腐蚀形成设计的电路板。其中用于腐蚀覆铜板的腐蚀箱装置，由于无加热功能、腐蚀位置少，存在腐蚀时间过长，腐蚀不充分的现象。使用人员在等待过程中浪费了大量的时间。此外，装置虽然使用了水泵，利用腐蚀液冲刷电路板，但是水泵的开关现仍采用手工拔插插头，繁琐且不安全。另外腐蚀液易溅出，易对制作人员造成伤害并且污染环境。

目前的腐蚀装置直接将覆铜板放到腐蚀液中，虽然采取加热方式，但是缺少腐蚀液的冲刷，加工时间长，并且加热需要手动控制，易由于制作人员的疏忽造成无电路板腐蚀时仍然加热的现象，导致资源浪费。

发明内容

为了克服现有的腐蚀装置依靠手动操作和腐蚀效率不高的不足,本发明提供一种新型半自动腐蚀箱。

本发明的技术方案：

一种半自动覆铜板腐蚀箱，包括腐蚀箱、水泵冲刷部分、加热部分、温度显示部分、控制部分和处理部分；

所述的腐蚀箱包括箱体1、挡板2和压板6，箱体1被挡板2分割为上下两部分，下部分体积小，用于存放加热棒8、温度检测模块以及腐蚀液；挡板2上摆放覆铜板，挡板2的一端为凸出的一体结构的无盖长方体容器，其连接3个水泵4，水泵4朝上，通过控制实现用腐蚀液均匀冲刷覆铜板的功能；冲刷路径为腐蚀箱下部-水泵-腐蚀箱上部-腐蚀箱下部；压板6位于无盖长方体容器上方，在腐蚀箱上可翻折，防止腐蚀液喷出腐蚀箱；

所述的水泵冲刷部分分为3路继电器和3个水泵4；3路继电器放置于腐蚀箱外部，通过线与腐蚀箱下部的3路水泵4连接，实现腐蚀液的均匀冲刷，且令腐蚀液覆盖覆铜板到一定高度；

所述的加热部分为直流24V、100w的耐蚀刻的加热棒8，加热棒8放置于腐蚀箱下部，加热后的腐蚀液活性提高，腐蚀效率大大增加；

所述的温度显示部分主要由水墨屏、热成像摄像头5以及防水型温度传感器3组成，墨水屏与处理器摆放在一起，防水型温度传感器3置于腐蚀箱下部，通过耐腐蚀线与处理器相连接；热成像摄像头5置于压板6上；通过非接触式的热成像摄像头5以及接触式的温度传感器3共同检测温度；处理器将温度显示在水墨屏上；通过温度显示，确认是否将温度加热到设定值，对加热部分进行控制；

所述的控制部分主要由按键矩阵以及墨水屏组成；显示屏显示内容，按键进行状态选择，实现控制温度和加热时间功能；

所述的处理部分是单片机、LED显示、蜂鸣器以及相应底板，底板提供单片机、水墨屏以及继电器的插座，便于控制；该部分置于腐蚀箱外部，通过连线控制内部各类部分；LED以及蜂鸣器用于指示腐蚀状态。

本发明的有益效果是，可以在控制水温、冲刷量的同时，自动切断水泵以及停止加热，在等待过程中实现低功耗。

1避免水泵喷出腐蚀液，伤害操作人员；

2自动设置腐蚀温度、时间，提高腐蚀效率；

3可以设置腐蚀液冲刷量以及冲刷速度；

4降低腐蚀过程中的功耗。

附图说明

图1为腐蚀装置结构示意图；