[发明专利]一种高效除油剂及制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种高效除油剂及制备方法和应用，高效除油剂由以下重量百分比的物质组成：表面活性剂20.0%‑25.0%，溶剂10.0%‑15.0%，碱3.0%‑5.0%，无机盐2.0%‑5.0%，其余为水。本发明提供的高效除油剂中，其采用的表面活性剂可显著降低油/水界面张力，且能起到一定乳化作用，溶剂可进一步清除原油中的有机质，渗透作用可使有机质分子与罐壁间的结合力减弱，从而便于将其从管壁上清除，碱液能中和沥青质中的酸性物质，达到高效清洗的目的。另外，本除油剂环保，对环境和工作人员身体没有伤害，除油效果显著，符合除油剂发展趋势。

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种高效除油剂及制备方法和应用。

背景技术

含油支撑剂成分复杂，污染性大。现有的处理方法主要有回注地层法、生物修复法、安全填埋法、离心处理法、化学清洗法、超临界萃取法、水射流法等，但大都存在一定的不足，例如，回注地层法成本较高，工艺复杂，对目标地层要求严格；生物修复法耗时长合适菌种选育困难；安全填埋法没有回收油类，同时存在安全隐患；离心处理法，设备损耗高等，很难满足现场处理的需求，迫切需要对含油支撑剂进行深入的实践研究。其中化学清洗法因其工艺简单，成本较低，油可回收的特点，已成为国内外研究的热点和重点之一。

化学清洗发中热碱水水洗技术是在洗液中加入一定量的NaOH 或者Na₂CO₃以及少量的表面活性剂，混合、搅拌分离。加入碱是为了中和沥青油中的酸性物质形成表面活性物质，降低油/水界面张力，增大油/砂δ 电位，以利于油和砂粒的分离，获得最大的收率。超声波分离技术，是通过将油砂颗粒与清洗剂混合，在一定温度和超声波作用下进行洗油的，清洗剂一般会选择碱液，比如Na₂CO₃，NaOH 等溶液。

针对含油支撑剂的环境污染问题，基于含油支撑剂化学清洗法，开发了高效除油技术，有效提高含油支撑剂及沉砂罐除油效率。

油井在压裂喷砂射孔、冲砂、抽汲等过程中返排出的支撑剂包裹一定量的原油，加大了沉砂罐清理难度，大罐内壁也会附着原油，处理困难且达不到环保要求。而常规的碱液清除剂需要加热，增加了现场处理工艺复杂性；表面活性清除剂泡沫较多，加剧了废液的处理难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效除油剂，该体系可有效清除支撑剂表面、大罐内壁附着原油，处理液不会对环境造成污染，除油率大于90%，具有稳定高效的除油效果。

本发明的另一个目的在于提供一种高效除油剂的制备方法。

本发明的另一个目的在于提供一种高效除油剂的应用。

本发明提供的技术方案如下：

一种高效除油剂，由以下重量百分比的物质组成：表面活性剂20.0%-25.0%，溶剂10.0%-15.0%，碱3.0%-5.0%，无机盐2.0%-5.0%，其余为水。

所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、顺式-9-十八碳烯酸中的两种或三种。

所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇单丁醚中的两种或三种。

所述碱为氢氧化钠、三乙醇胺中的一种或两种。

所述无机盐类为碳酸钠、偏硅酸钠中的一种或两种。

一种高效除油剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）用部分水使配方量的碱和无机盐在水中充分混合，混合温度50-60℃，得到混合物A；

步骤2）将配方量的表面活性剂和溶剂加入混合物A中，搅拌反应时间5-6h，得到混合物B；

步骤3）在混合物B中加入剩余量的水，搅拌后即得高效除油剂。