[发明专利]一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺

说明书

本发明属于建筑钢结构施工领域，具体涉及一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，包括以下步骤：选择钢板；制作翼板、腹板、纵向窄隔板、回字型隔板；搭设平面胎架；组装三个箱体、第一翼板、第二翼板；组装回字型隔板；组装第三翼板、第四翼板和纵向窄隔板；整体焊接。本发明连体式箱体钢板剪力墙结构的制造效率和精度控制能够得到极大的提升，在各个工序中控制热输入，减少钢板受热影响，同时辅以半自动焊接装置，使热输入均匀，减少变型的不均匀性；缩短了构件制造周期，节约了制造成本。

技术领域

本发明属于建筑钢结构施工领域，具体涉及一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺。

背景技术

超高层建筑广州东塔工程，楼高530米，规划建设116层，包括地上部分113层，地下部分3层，总用钢量9.4万吨，为华南地区第一高楼。其连体箱体剪力墙结构为第一次应用在建筑钢结构行业，随着楼层的升高，剪力墙结构的钢板板厚也逐渐减薄，连体式箱体剪力墙结构中的翼板板厚40mm，腹板板厚为40mm，纵向窄隔板和横隔板板厚为16mm。箱体组合焊缝为全熔透焊缝。

由于钢板壁厚较厚，刚性强，对热输入量要求高，在进行之中组合连体式箱体剪力墙构件过程中，从钢板矫正、下料、坡口加工、构件组装、焊接等工序中，常规的组装工艺容易导致成品构件截面尺寸、扭曲变形、钢板平面度会超标，不符合国家标准要求，甚至容易导致构件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热输入均匀、拼装精度高，组装效率高的连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，包括以下步骤：

第一步：选择钢板；

第二步：通过套料和下料制作翼板、腹板、横隔板、纵向窄隔板。

第三步：在BOX流水线上组装完成合格的箱体；

第四步：在刚性平台上设置一个平面胎架；

第五步：将三个箱体和第一翼板、第二翼板平铺在平面胎架上，并进行固定，一块第一纵向窄隔板焊接于第二翼板上；

第六步：在第一翼板和第二翼板上组装若干回字型横向隔板，并进行焊接；未装隔板侧应加设临时支撑进行约束；

第七步：将第三翼板、第四翼板平铺在回字型横向隔板上，其中第四翼板上已组装焊接第二纵向窄隔板，焊接内部焊缝；

第八步：构件下胎，翻转构件，依次焊接完箱体之间的对接焊缝。

为保证面板的刚度，减少制作过程中可能发生的变形几率，所述第一步中的钢板为热轧整平板，材板厚为30~40mm。

为控制热输入量，减少钢板受热影响而变形，使热输入均匀，减少变形的不均匀性，所述焊接均利用半自动气保焊机进行焊接，为最大程度减少钢板的变形度，所述第八步的主体长焊缝焊接采取从中间往两边对称施焊的方式。

为保证箱体和各翼板之间焊接牢固，所述组装主体长焊缝的焊缝坡口型式为V型小坡口，所述V型小坡口的翼板一侧坡口角度为10°，V型小坡口的箱体腹板一侧坡口为腹板1/2板厚全部开设坡口。

为增加面板刚度，降低在焊接作用下整个面板平面上的凹凸变型，面板焊接采用间断定位焊，所述相邻回字型隔板之间为等间距焊接。

为增加面板刚度，所述第二步的套料工艺，单块主体板材相同板厚上无对接焊缝，为提高拼装的精度，钢板在长度和宽度方向加放余量；

为实现下料与坡口同步，实现一次性切割，所述第二步的下料工艺，采取数控火焰切割设备进行下料。