[发明专利]一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺

权利要求书

1.一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步：选择钢板；

第二步：通过套料和下料制作翼板、腹板、横隔板、纵向窄隔板；单块主体板材相同板厚上无对接焊缝，为提高拼装的精度，钢板在宽度方向加放余量；

第三步：在BOX流水线上组装完成合格的箱体；

第四步：在刚性平台上设置一个平面胎架；

第五步：将三个箱体和第一翼板、第二翼板平铺在平面胎架上，并进行固定，一块第一纵向窄隔板焊接于第二翼板上；

第六步：在第一翼板和第二翼板上组装若干回字型横向隔板，并进行焊接；未装隔板侧应加设临时支撑进行约束；

第七步：将第三翼板、第四翼板平铺在回字型横向隔板上，其中第四翼板上已组装焊接第二纵向窄隔板，焊接内部焊缝；

第八步：构件下胎，翻转构件，依次焊接完箱体之间的对接焊缝，所述焊接均利用半自动气保焊机进行焊接，为最大程度减少钢板的变形度，所述第八步的主体长焊缝焊接采取从中间往两边对称施焊的方式。

2.根据权利要求1所述的一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，其特征在于：所述第一步中的钢板为热轧整平板，材板厚为30~40mm。

3.根据权利要求1所述的一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，其特征在于：组装主体长焊缝的焊缝坡口型式为V型小坡口，所述V型小坡口的翼板一侧坡口角度为10°，V型小坡口的箱体腹板一侧坡口为腹板1/2板厚全部开设坡口。

4.根据权利要求1所述的一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，其特征在于：相邻回字型隔板之间为等间距焊接。

5.根据权利要求1所述的一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺，其特征在于：所述第二步的下料工艺，采取数控火焰切割设备进行下料。