[发明专利]一种防渗材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种防渗材料的制备方法，包括：将30‑40重量份的改性高岭土、70‑90重量份的污泥、10‑20份的微晶高岭石混合搅拌，先以第一搅拌速度搅拌，边搅拌边按水灰比0.3‑0.5加入水，然后搅拌速度在第一搅拌速度和第二搅拌速度间交替切换并持续3‑4h，第二搅拌速度大于第一搅拌速度，其中，改性高岭土由以下步骤制成：将50‑100重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至100－110℃时，保温5～10分钟，接着将25‑50重量份的共聚尼龙以及少量的交联剂、引发剂、蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在145－155℃，搅拌6－10分钟，冷却至95～105℃，加入少量硬脂酸即可。

技术领域

本发明涉及一种防渗材料的制备方法。本发明是申请号：2017106638541，申请日：2017.08.06，发明名称：一种垃圾填埋场防渗材料的铺设方法的分案申请。

背景技术

随着全球淡水资源危机的加剧，水资源短缺成为制约人类发展的主要因素之一，合理利用水资源成为各领域研究的重要内容。合理利用水资源主要体现在增加水资源量、提高水的利用率和节约水资源等方面。目前我国地表水资源受生活垃圾污染，为此越来越多使用生活垃圾填埋场防渗材料，生活垃圾填埋场防渗材料的作用是通过防渗层结构将垃圾填埋物和周围地层完全隔离，形成垃圾填埋场独立而封闭的环境，进而阻止垃圾渗滤液渗入地下对填埋场周围地下水造成污染。垃圾填埋场防渗层结构的有效锚固是实现其功能的保证，是生活垃圾填埋场防渗系统功能有效必不可少的工程措施，但是，目前常规防渗工程的造价较高，且防渗效果仍然不是很显著。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防渗材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

本发明提供一种防渗材料的制备方法，包括：将30-40重量份的改性高岭土、70-90重量份的污泥、10-20份的微晶高岭石混合搅拌，先以第一搅拌速度搅拌，边搅拌边按水灰比0.3-0.5加入水，然后搅拌速度在第一搅拌速度和第二搅拌速度间交替切换并持续3-4h，第二搅拌速度大于第一搅拌速度，其中，改性高岭土由以下步骤制成：将50-100重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至100－110℃时，保温5～10分钟，接着将25-50重量份的共聚尼龙以及少量的交联剂、引发剂、蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在145－155℃，搅拌6－10分钟，冷却至95～105℃，加入少量硬脂酸即可。

优选地，所述制备机包括机头和机座，机头内设有用于容纳物料的混合容器，混合容器内设有搅拌杆，机座具有封闭的容纳空间，容纳空间的外壁与机座的内壁之间形成第一冷却空间，第一冷却空间的底部开有出风孔。

优选地，所述容纳空间内设有带有第一连通孔的隔板，隔板将容纳空间分为上容纳空间和下容纳空间，下容纳空间的底部具有进风孔，下容纳空间内设有驱动体，驱动体的上部设有上驱动杆，上驱动杆依次贯穿上容纳空间、混合容器后与搅拌杆传动连接。

优选地，所述驱动体的下部设有下驱动杆，下驱动杆传动连接有叶轮，上容纳空间设有电圈，混合容器底部包覆有金属盘，电圈发生交变磁场使得金属盘发热，上容纳空间的上侧部具有第二连通孔，第二连通孔与第一冷却空间相通。

优选地，所述金属盘具有底壁，底壁与混合容器的底部紧贴。

优选地，所述金属盘还包括侧壁，侧壁与混合容器下部的侧壁紧贴，实现对混合容器进行立体加热。

优选地，制备机工作时，电圈对金属盘发热，同时驱动体带动搅拌杆和叶轮旋转，搅拌杆搅动混合容器内的物料，叶轮将外界风从进风孔吸入下容纳空间对驱动体进行冷却，接着进入上容纳空间对电圈冷却，最后进入第一冷却空间并通过出出风孔排出。

优选地，所述第一转速速度为150转/分至180转/分。