[发明专利]轻质隔热抗冻水泥及其制作方法

说明书

本发明公开了一种轻质隔热抗冻水泥，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸镁、0.5～4份硫酸钠、0.5～4份硝酸钾、0.5～3份矿渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纤维、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。本发明还公开了上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法。本发明具有轻质隔热抗冻的优点。

技术领域

本发明涉及建材领域。更具体地说，本发明涉及一种轻质隔热抗冻水泥及其制作方法。

背景技术

随着现在科技的发展，人们对居住环境的要求越来越高，因此传统建筑材料以满足普通结构强度的标准已经逐渐发生了改变，水泥材料是建筑中用的最多的耗材，也是最需要进行改进的材料，现有的水泥材料已经出现了增强隔热保温性能的水泥，解决冬天施工水泥容易上冻的问题的水泥，以及轻质的水泥，然而这些均只是单一性能的改进，不能完全满足人们的需求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种同时具有轻质隔热抗冻性能的水泥。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种轻质隔热抗冻水泥，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸镁、0.5～4份硫酸钠、0.5～4份硝酸钾、0.5～3份矿渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纤维、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。

优选的是，包括以下重量份的原料：122～125份石灰石、10～12份石膏、8～10份碳酸镁、1～3份硫酸钠、1～3份硝酸钾、1～2份矿渣、2～4份硅藻土、0.8～1.2份滑石粉、0.8～1.2份云母粉、12～14份玻璃纤维、4～6份硅砂、8～12份乙炔黑、3～5份白云石、33～36份碳酸丙烯酯、13～15份乙二醇二甲醚。

优选的是，包括以下重量份的原料：124份石灰石、11份石膏、9份碳酸镁、2份硫酸钠、2份硝酸钾、1.5份矿渣、3份硅藻土、1份滑石粉、1份云母粉、13份玻璃纤维、5份硅砂、10份乙炔黑、4份白云石、35份碳酸丙烯酯、14份乙二醇二甲醚。

本发明还提供上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂分别破碎成粒径不超过8cm的颗粒料，再将颗粒料的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂混合均匀后置于粉磨机中，并加入上述重量份的石膏、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉以及重量份为50～60份的去离子水进行粉磨得生料浆，其中控制粉磨后过120目筛网的筛余物不超过生料浆总重量的10％，将生料浆通过喷雾干燥制成粉状生料，喷雾干燥的温度控制在180～220℃；

步骤二、将步骤一制得的粉状生料置于预分解窑中进行预热分解，预分解窑中的温度先控制在600～650℃，保持8～10min，再升温至800～850℃，保持12～15min，接着将预热分解后的粉状生料置于水泥回转窑中，以1350～1400℃烧结11～12h，控制水泥回转窑中粉状生料的液相量为26～30％，然后以80℃/min的冷却速度冷却至105～120℃得到熟料；

步骤三、将步骤二制得的熟料置于粉磨机中进行粉磨得粉状熟料，控制粉磨后过150目筛网的筛余物不超过熟料总重量的10％；

步骤四、将步骤三制得的粉状熟料和上述重量份的玻璃纤维、乙炔黑、碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚置于球磨机中以公转转速20rpm，自转转速1200rpm搅拌2h，再进行真空喷雾干燥，真空喷雾干燥的温度控制在70～100℃，真空度小于等于-0.08Mpa。