[发明专利]一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置和方法

说明书

本发明公开了一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其包括：振动槽(7)，其大致为长方形，放置在流化床上，其上有径向的V型槽(4)，所述V型槽(4)的槽底有孔或缝隙；其上安装有振动电机(3)，用以驱动所述振动槽(7)振动；供气装置，其通过所述V型槽(4)槽底的孔或缝隙向所述振动槽(7)上方供给湿热空气；排气罩(2)，其大致为长方体状，所述振动槽(7)放置在其内部。本发明还公开了使用上述装置提高打叶工序出片率的悬浮式润叶的方法。

技术领域

本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种适合提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置和方法。

背景技术

打叶复烤工艺的主要任务是将梗叶进行分离后分别烤制，把烟叶水分调制到一定范围，经仓储醇化后，为制丝提供符合要求的原料，以满足卷烟生产的需要。打叶工序无疑是打叶复烤过程的重要环节，该工序的任务是实现叶片与烟梗的有效分离，尽可能地提高出片率，减少造碎，保证烟梗的完整性。打叶工序对来料的要求是烟叶松散，且充分舒展，烟叶温湿度均匀，为打叶创造条件，而这也是直接关系着打叶出片率的关键因素。

目前的打叶复烤工艺中打叶工序的多采用滚筒式热风润叶机进行润叶，滚筒内部沿螺旋线设置有耙钉和抄板，用于挂带、翻炒烟叶，滚筒进料口、出料口安装双介质喷嘴，用于雾化增湿水，实现烟叶增温增湿，物料由筒体抄料板带到一定位置后直接抛下，形成很大的物料落差，下落过程形成物料帘，阻碍了热风和雾化蒸汽在滚筒内的流动，导致滚筒内热风和雾化蒸汽流动性很差，与物料接触时间短，传质传热不均匀，最终会导致出口烟叶的水分和温度不均匀，烟叶无法得到充分舒展，烟叶耐加工性差。这些烟叶进入打叶机进行加工，烟叶在加工过程中容易造碎，且出片率不高，加工成本明显增加。

随着卷烟加工企业对降低加工成本和提升卷烟品质的重视，原有的滚筒式热风润叶机由于自身存在的固有缺陷已不能满足提升打叶工序出片率的要求。提高打叶工序的出片率关系着后续的卷烟加工的质量和企业成本的控制。为此提出本发明。

发明内容

本发明公开了一种适合提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置和润叶方法。使用本发明的润叶装置进行润叶，可以使烟叶充分舒展，得到烟叶耐加工性强，提高了烟叶的出片率。

本发明第一方面公开了一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其包括：

--振动槽7，其大致为长方形，放置在流化床上，其上有径向的V型槽4，所述V型槽4的槽底有孔或缝隙；其上安装有振动电机3，用以驱动所述振动槽7振动；

--供气装置，其通过所述V型槽4的槽底的孔或缝隙向所述振动槽7上方供给湿热空气；

--排气罩2，其大致为长方体状，所述振动槽7放置在其内部；

--进料装置，安装在所述振动槽7的进料端；

--出料装置，安装在所述振动槽7的出料端。

优选地，所述振动槽7进料端的水平高度高于其出料端。

优选地，所述振动槽7与水平线夹角为30°。

优选地，所述装置还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道1，所述排气管道1一端连通连在所述排气罩2的上部，另一端连有除尘分离器18和排气风机17。

优选地，连接所述排气罩2的排气管道1为多个分支管道。

优选地，所述供气装置包括第一进气风机8、空气过滤器9、热交换器10、蒸汽加湿器11和第二进气风机12。

优选地，所述第二进气风机12通过多条分支管路将湿热空气通入到所述V型槽4的槽底的空气分配室14，每个分支管路上安装有手动蝶阀13。

优选地，所述进料装置包括进料振槽6和进料罩5，所述出料装置包括出料罩15和出料振槽16。