[发明专利]一种淀粉类中药的自动化提取分离方法在审
申请号: | 201811475890.6 | 申请日: | 2018-12-04 |
公开(公告)号: | CN109569019A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 过科家;陈盛君;沈建林;张力;王玉玺 | 申请(专利权)人: | 江阴天江药业有限公司 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01D36/04 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 214434 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动态提取 提取分离 提取液 淀粉 自动化 固液分离步骤 三级固液分离 中药 二级离心机 固液分离机 一级离心机 分离步骤 固液分离 连续作业 生产效率 除渣机 过滤式 透光度 组合式 药渣 沉淀 过滤 流出 瓶颈 堵塞 | ||
本发明涉及一种淀粉类中药的自动化提取分离方法,该方法包括对通过动态提取得到的提取液进行固液分离步骤,所述分离步骤依次利用一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级离心机对从动态提取罐内流出的提取液和药渣进行组合式固液分离。本发明采用三级固液分离设备,可以进行连续作业,不会产生过滤瓶颈,不会产生堵塞,可实现连续生产,生产效率高,成本低,且分离后的产品透光度高,沉淀少。
技术领域
本发明涉及中药生产技术领域,尤其涉及一种中药的自动化提取工艺技术。
背景技术
提取是中药生产的首要环节和重要操作单元,其工艺的优劣直接影响到产品的质量。传统中药提取方法包括煎煮法、浸渍法、回流法、渗漉法、改良明胶法等,但传统方法存在较多的缺点:1)煎煮法有效成分损失较多,尤其是水不溶性成分;2)提取过程中有机溶剂有可能与有效成分作用,使其失去原有效用;3)提取收率低、提取时间长、工艺繁琐;4)中药生产企业目前常使用多功能提取罐直接投料提取,由于常规的多功能罐在提取过程中不能使物料周围的溶剂始终保持一定的浓度差,故提取效率较低,且排放的药渣一般会残留1-2倍的药液,易造成一定的浪费。
随着科技的发展,近年来逐渐兴起应用超声波、微波、超临界CO2萃取的方法进行提取,超声波、微波法提取可明显缩短提取时间,降低能耗,但不易实现工业规模,且影响人身体健康;微波具有热效应,同时微波可能会对物料的组成和性质产生影响,进而影响产品的质量,微波的使用亦受到限制;超临界CO2适于提取脂溶性物质,且提取条件苛刻,不利于工业化生产,应用范围较窄。
CN102258883A公开了一种植物提取物的动态循环提取方法,植物原料在提取过程中采用提取溶剂进行多次动态循环提取,并且采用了强制溶媒循环。每次所用提取溶剂为原料质量的1.5-3倍,溶剂循环次数为2-5次;提取总次数为2-5次。和常规动态逆流提取工艺相比,具有单元提取设备利用率提高、设备适应性广、工艺简单易行等优点,可应用于植物提取物的生产,尤其适用于热敏性、易变质等植物有效组份的提取。但是该文献并未具体给出如薏苡仁、姜半夏等淀粉类中药的提取实例和提取效果。
中药提取之后的工序即为固液分离,不同的提取工艺所产生的药渣物理特征比如黏度、含水量、固体粒度等均有所区别,且不同的中药在提取后药渣的形态也有不同,有质轻的漂浮物、悬浮物、也有沉淀物,对于淀粉类中药,由于淀粉类中药具有粘性、不易分离,传统简单的固液分离即使是配置先进的固液分离设备也很难实现既能保证过滤效率和分离效果、又可保证产品质量指标和经济指标。
专利CN107913543A公开了一种中药快速固液分离装置,包括箱体,箱体的内部设有横隔板、料管、齿轮、增压泵搅拌杆和加热杆等部件,本发明的装置结构新颖,对中药的分离效果好,速度快,且药渣清除方便,利于推广。
专利CN205659433U和CN204951634U均公开了一种中药提取液的固液分离装置,上述固液分离装置分别采用单一的离心分离方式和用滤网进行固液分离。
专利CN206492274U公开了一种中药固液分离装置,并具体公开了该分离装置包括由高到低依次连接有两个过滤器:过滤器一和过滤器二,所述过滤器一和二可拆卸式连接。过滤器一包括过滤筛网,过滤器二为过滤罐,该固液分离装置仅通过过滤方式进行分离,分离效率较低,分离效果较差,不能适用于不同种类的中药的分离。
另外,现有技术也有采用陶瓷膜进行固液分离,其主要应用于对澄明度或有效成分纯度要求极高的中药注射剂等制剂中,但对于中药配方颗粒或一般的中药固体口服制剂如采用陶瓷膜分离反而会出现有效成分截流损耗大、膜污染防治不彻底、生产效率低等问题。
然而,上述固液分离装置均采用简单的固液分离方式,分离效率较低,分离效果较差,并且对于待分离中药的种类和性质有明确的要求,对于淀粉类中药提取物的分离,由于淀粉类品种容易煮烂,提取液抽液过滤时间长,生产效率低,且成品冲溶后较浑浊等因素,难以采用上述通用的固液分离设备。
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