[发明专利]一种绒毛织物表面质量测量装置以及测量方法

说明书

本发明公开了一种绒毛织物表面质量测量装置，包括用于支承绒毛织物的多根转动辊子，绒毛织物铺设在转动辊子上，并绒毛织物绒毛的一面朝上，单目视觉测量系统的摄像头与条形光源在转动辊子上的绒毛织物的上下两侧面相对形成背光成像，单目视觉测量系统通过数据线连接有计算机。本发明还公开了一种绒毛织物表面质量测量装置的测量方法，首先采集绒毛图像得到物面分辨率，对图像处理得到边缘特征，确定绒毛的测量参数的基准线，进而得到绒毛长度参数和实际绒毛覆盖率参数对绒毛厚度和密度进行量化评定。

技术领域

本发明属于纺织品质量检测技术领域，涉及一种绒毛织物表面质量测量装置以及测量方法。

背景技术

随着人们物质生活质量的提高，对织物表面的时尚性、舒适性等性能要求也在不断提升。为了增加织物的外观、手感及保暖性的要求，在织物表面进行起毛，使织物表面具有一定厚度，且绒毛分布一致，该织物称为绒毛织物。绒毛织物表面的绒毛状态影响着织物的性能和成衣质量。由于绒毛织物表面绒毛的长度和形态较为复杂，现阶段对绒毛织物表面质量的检测方法主要有人工检验和显微视觉检测方法，人工检验主要以有经验的工艺人员通过视觉和触觉的主观判断，检测人员的主观经验起主导作用，无法量化绒毛质量参数，检测的精度和效率较低；显微视觉检测方法主要采用0.7—4.5倍的放大镜头获取绒毛织物表面绒毛的微观图像，由于采样区域较小，不能真实反映整幅织物表面的绒毛状态。

因此，寻找一种可以量化绒毛质量，检测精度较高的绒毛织物表面质量的测量方法迫不及待。

发明内容

针对目前技术中存在的不足，本发明提出一种绒毛织物表面质量测量装置，能够实现绒毛质量的量化，提高了绒毛织物表面检测的快速和精度。

本发明的另一个目的是，还提供了一种绒毛织物表面质量测量装置的测量方法。

本发明所采用的技术方案是，一种绒毛织物表面质量测量装置，包括用于支承绒毛织物的多根转动辊子，绒毛织物铺设在转动辊子上，并将绒毛织物绒毛的一面朝上，转动辊子端部连接有动力设备，各个转动辊子的转动方向一致，转动辊子包括分别位于绒毛织物两端的第一转动辊子、第三转动辊子，第一转动辊子和第三转动辊子之间设有第二转动辊子，第二转动辊子的正下方固定有条形光源，条形光源与第二转动辊子轴向平行，第二转动辊子上的绒毛织物上方固定有单目视觉测量系统，单目视觉测量系统的摄像头与第二转动辊子上的绒毛织物表面垂直，单目视觉测量系统的摄像头与条形光源在第二转动辊子上的绒毛织物的上下两侧面相对形成背光成像，单目视觉测量系统通过数据线连接有计算机。

本发明的其他特点还在于，

转动辊子在轴向方向上与绒毛织物的幅宽平行，转动辊子的长度大于绒毛织物的幅宽，转动辊子的两端超出绒毛织物。

第二转动辊子与第三转动辊子等高，第一转动辊子的高度低于第二转动辊子。

第二转动辊子和第三转动辊子之间的绒毛织物的长侧边与第一转动辊子与第二转动辊子之间的绒毛织物的长侧边形成夹角。

转动辊子上表面连接有传送带，绒毛织物铺设在传送带上。

一种如上所述的绒毛织物表面质量测量装置的测量方法，具体按照如下步骤实施：

步骤1、通过单目视觉测量系统采集第二转动辊子上绒毛织物的绒毛图像，将绒毛图像暂存在计算机内，取下绒毛织物，并对单目视觉测量系统进行标定，得到物面分辨率；

步骤2、将绒毛图像依次进行预处理、绒毛图像分割、绒毛边缘检测，得到绒毛底部与织物的边界特征、绒毛顶部轮廓的边缘特征；

步骤3、将经步骤2得到的绒毛底部与织物的边界特征，利用最小二乘拟合法计算得到绒毛底部与织物的边界中线，作为绒毛的测量参数的基准线；

步骤4、利用经步骤3得到的基准线，结合步骤2得到的绒毛顶部轮廓的边缘特征，得到绒毛长度参数和实际绒毛覆盖率参数；