[发明专利]一种高炉冷却壁高强复合材料、制备方法及其在保护冷却壁中的应用在审

专利信息
申请号: 201811449733.8 申请日: 2018-11-30
公开(公告)号: CN109503173A 公开(公告)日: 2019-03-22
发明(设计)人: 姜玉毅 申请(专利权)人: 河南华西耐火材料有限公司
主分类号: C04B35/581 分类号: C04B35/581;C04B35/63;C04B35/634;C04B35/66
代理公司: 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人: 许艳敏
地址: 451200*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 冷却壁 渣皮 高强复合材料 高炉冷却壁 制备 热面 应用 复合纤维材料 致密 高纯碳化硅 施工和易性 导热性能 使用寿命 氧化铝粉 复合材料 氮化铝 复合料 硅微粉 减水剂 结合剂 绢云母 炉冷却 蒙脱石 莫来石 镶嵌槽 泵送 微粉 自流 成型 震动 传递
【权利要求书】:

1.一种高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,该复合材料由组份A与组份B制备而成,所述组份A的质量百分比为55~65%,所述组份B的质量百分比为35~45%;

所述的组份A为复合纤维材料;所述的组份B由以下重量份的原料配制而成:氮化铝微粉30%~40%、高纯碳化硅6%~8%、莫来石9%~11%、氧化铝粉20%~30%、硅微粉9%~11%、蒙脱石10%~15%、绢云母2.5%~5%、结合剂<5%和减水剂<2.5%。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,所述的组份B由以下重量份的原料配制而成:氮化铝微粉30%~40%、高纯碳化硅6%~8%、莫来石9%~11%、氧化铝粉20%~30%、硅微粉9%~11%、蒙脱石10%~15%、绢云母2.5%~5%、结合剂3~5%和减水剂0.5~2.5%。

3.根据权利要求1或2所述的高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,所述的复合纤维材料为碳复合纤维材料;所述碳复合纤维材料的抗拉强度为3200Mpa,抗拉弹性模量为33000~40000Mpa。

4.根据权利要求1或2所述的高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,所述氮化铝微粉的粒径为2um,比表面积为42m2/g,体积密度0.15g/cm3;氮化铝微粉中AlN的质量百分含量>99.9%。

5.根据权利要求1或2所述的高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,所述的高纯碳化硅粒径为0~3mm;其中,SiC含量≥98.5%,固定碳C含量≤0.02%,Fe2O3的质量百分含量≤0.6%;

所述莫来石的粒径为0~10mm,体积密度为2.5~2.7g/cm3;莫来石中Al2O3的质量百分含量为41~47%,SiO2的质量百分含量为50~54%,Fe2O3的质量百分含量≤0.7%,TiO2的质量百分含量≤0.5%。

6.根据权利要求5所述的高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,所述的莫来石选自高岭石,经过以下方法制备得到:

将选取的高岭石生料采用球磨机进行粉碎;

将粉碎后放入回转窑或隧道窑中进行煅烧:窑温度由室温升温至600℃时的升温速率为5℃/min;然后以2℃/min的升温速率由600升温至1000℃,再以3℃/min的升温速率由1000℃升温至1500℃,升温至1500℃后、在该温度下保温4小时,保温结束后随炉冷却至室温,得到莫来石。

7.根据权利要求1所述的高炉冷却壁高强复合材料,其特征在于,所述氧化铝粉的粒径为2um,体积密度为3.0g/cm3;氧化铝粉中,Al2O3的含量≥95%,α-Al2O3的含量≥90%,Fe2O3的质量百分含量≤0.2%,Na2O的含量≤0.4%;

所述硅微粉的粒径为180目,体积密度2.56g/cm3;硅微粉中SiO2的含量≥95.5%,Na2O的含量≤0.005%,K2O的含量≤0.01%,Fe2O3的质量百分含量≤0.12%。

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