[发明专利]一种纳米掺杂低温釉料粉体配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纳米掺杂低温釉料粉体配方，包括如下组分：5.24g硅灰石、6.70g锂辉石、6.87g钾长石、6.74钠长石、7.20g桃红泥、6.45g滑石、9.8g石英、0.99gα‑Al2O3、0.9g的纳米ZnO。该纳米掺杂低温釉料粉体配方采用新型低温快烧熔剂硅灰石和锂辉石及其他原材料，能大幅度降低了釉料烧成温度，与低温快速工艺结合使用时能节能降耗、降低成本，所选原料均具有杂质含量少，烧成过程中体积变化小等特点；此纳米掺杂低温釉料粉体配方还具有降低陶瓷釉料的烧成温度，缩短其烧成周期，增加陶瓷釉的使用寿命，提高釉面显色效果。

技术领域

本发明涉及粉体材料制备工艺的技术领域，尤其涉及一种纳米掺杂低温釉料粉体配方及其制备方法。

背景技术

目前，国内外大量生产和广泛使用的各种传统陶瓷工业制品的烧成均具有温度高、周期长等特点，日用瓷釉由于其对性能的要求高而表现更加明显。一般而言，普通日用瓷烧成温度都在1250℃以上，烧成周期则为15h以上。在陶瓷行业中，产品成本很大一部分来自燃料的消耗。在国外，燃料成本约占生产总成本的25％，而我国往往高达30％以上。陶瓷工业已成为国民经济中的耗能大户之一。因此，低温釉料结合低温快烧的工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径。但是，现有的低温釉料原料繁多，同时造成原料的差异大，且釉料的制备工艺复杂，有害杂质含量多。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种纳米掺杂低温釉料粉体配方及其制备方法，该纳米掺杂低温釉料粉体配方采用新型低温快烧熔剂硅灰石和锂辉石及其他原材料，能大幅度降低了釉料烧成温度，与低温快速工艺结合使用时能节能降耗、降低成本，所选原料均具有杂质含量少，烧成过程中体积变化小等特点；此纳米掺杂低温釉料粉体配方还具有降低陶瓷釉料的烧成温度，缩短其烧成周期，增加陶瓷釉的使用寿命，提高釉面显色效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一种纳米掺杂低温釉料粉体配方，包括如下组分：5.24g硅灰石、6.70g锂辉石、6.87g钾长石、6.74钠长石、7.20g桃红泥、6.45g滑石、9.8g石英、0.99gα-Al2O3、0.9g的纳米ZnO。

进一步的，所述的石英含有的SiO2纯度≥98％，α-Al2O3的纯度≥99％，纳米ZnO的纯度≥99％。

另外，本发明还涉及一种纳米掺杂低温釉料粉体配方的制备方法，包括如下步骤：

(1)用精确度为0.01g的药物天平称取硅灰石、锂辉石、钾长石、钠长石、桃红泥、滑石、SiO2纯度≥98％的石英、纯度≥99％的α-Al2O3、纯度≥99％的纳米ZnO；

(2)用工作转速20rad/min的小球磨坛机球磨上述各原料至细粉末。

钾长石采用湖南登峰产，呈白色。化学式K(AlSi₃O₈),是长石族中最常见最基本的一种。各组分理论组成为16.9％K₂O、18.4％Al₂O₃、64.7％SiO₂，属单斜晶系，常见卡斯巴双晶，密度2.56～2.59，莫氏硬度6。1150℃±20℃开始分解熔融，生成白榴子石(K₂O·Al₂O₃·4SiO₂)和硅氧玻璃，熔融温度范围宽，高温熔体粘度大，且粘度随温度的升高降低很快，有明显的助熔作用，同时还可起高温热塑作用和高温胶结作用，防止陶瓷高温变形，提高其干燥强度。