[发明专利]一种钛阳极镀层制作及镀层修复的方法

说明书

本发明公开了一种钛阳极镀层制作及镀层修复的方法，包括以下步骤：S1：阳极基材经过预处理后，直接安装在生产用电积设备上，准备电镀涂层；S2：配置电镀液，电镀液为硝酸铅和硝酸铜及其它添加剂组成的混合溶液；S3：向设备中添加电镀液，接通直流电进行电镀作业；S4：完成电镀涂层的制作，排空槽内电镀液，加入清水对系统内设备、管道进行清洗，加入生产用电解液恢复生产。本发明当电积设备的阳极需要修复时，不需要对电积设备的阳极进行拆卸、重组，无额外的耗材；并且制得的电极表面较为均匀；就地修复，无需返厂，而且不需要额外的设备，经济成本低；设备简单、方便工作人员进行操作。

技术领域

本发明涉及电化学技术领域，具体为一种钛阳极镀层制作及镀层修复的方法。

背景技术

钛基氧化物涂层阳极主要由钛基体及表面贵金属氧化物涂层组成，简称DSA或钛阳极，由于具有传统石墨阳极、铅及铅合金阳极无法比拟的优势，钛阳极己被广泛应用于氯碱工业、有色金属或金属氧化物的电解提取、金属箔生产、污水处理等领域。

金属阳极以纯钛为基体，传统的涂层/镀层制作方式是在涂层厂家进行镀层的制作，再进行装配后运输到使用厂家，安装到电积设备上；传统的钛阳极修复方法是先将失效涂层去除后，再在裸露干净的钛基体上进行重涂，失效涂层表面含有一定量的贵金属涂层，采用这种方式进行修复，将造成贵金属的损失，另外，修复时，需要将阳极拆卸、解体、返厂修复涂层、重新装配、重新安装，不仅耗费大量的材料、人工、运费，而且修复周期非常长，影响生产系统开工率，另外，在运输、拆卸、安装过程中，容易造成涂层的损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛阳极镀层制作及镀层修复的方法，具有不需要对阳极进行拆卸、重组，无额外的耗材的实用性。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种钛阳极镀层制作及镀层修复的方法，包括以下步骤：

S1：阳极基材经过预处理后，直接安装在电积设备上，准备电镀涂层；

S2：配置电镀液，电镀液为硝酸铅和硝酸铜及其它添加剂组成的混合溶液；

S3：向设备中添加电镀液，接通直流电进行电镀作业；

S4：完成电镀涂层的制作，排空槽内电镀液，加入清水对系统内设备、管道进行清洗，加入生产用电解液恢复生产；

S5：采用目测或槽电压测定等方法检测电积设备中钛阳极涂层的质量，当槽电压上升至4～10V判定阳极涂层需要修复；

S6：对于经过判定，电积设备中钛阳极涂层接近失效，无法继续使用的阳极，排空槽内生产用电解液，加入清水对系统内设备、管道进行清洗；

S7：向电积设备中添加电镀液，对电积设备中的钛阳极涂层进行修复；

S8：排空槽内电镀液，加入清水对系统内设备、管道进行清洗，电镀液集中密封贮存以备下次修复时使用；

S9：重新加入生产用电解液恢复生产，采用目测、槽电压测定等方法判定阳极的修复质量。

进一步的，所述S1步骤中的电积设备为板槽式电积设备、隔膜式电积设备、旋转极板式电积设备、管式电积设备或筒式电积设备中的一种。

进一步的，所述S1步骤中的阳极基材是板状阳极、管状阳极、柱状阳极、网状阳极、或其他形式阳极的一种。

进一步的，所述S2步骤中的电镀液为硝酸铅、氟硅酸铅等可溶铅盐，以及硝酸铜、硝酸铋、硝酸锑等其它添加剂组成的混合溶液；其中铅盐浓度为120～160g/L；铜盐浓度为20～50g/L；其它添加剂浓度为0.1～1.5g/L；电解液pH为1～3。

进一步的，所述S3步骤中制作电镀涂层时阳极和阴极的反应如下：

阳极反应：