[发明专利]一种钢坯间距的控制系统及方法

权利要求书

1.一种基于钢坯间距的控制系统实现的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述钢坯间距的控制系统，包括控制器以及分别和控制器连接的第一热检测器和第二热检测器；所述第一热检测器和第二热检测器沿着出炉辊道设置在出炉辊道旁；其中在钢坯出炉方向上，第二热检测器在第一热检测器前方；所述第一热检测器和第二热检测器存在一定的间距；其中第一热检测器到出炉辊道轧机侧一端的距离小于一条钢坯的规定长度；

所述钢坯间距的控制方法步骤如下：

步骤S1：首先设置第一热检测器和第二热检测器之间的距离为相邻两根钢坯头一根钢坯尾部和后一根钢坯头部需要满足的距离；设置在出炉辊道旁的第一热检测器和第二热检测器分别进行热检工作；当钢坯经过第一热检测器时，第一热检测器发送热检信号至控制器，当钢坯经过第二热检测器时，第二热检测器发送热检信号至控制器；

控制器通过热检信号判定出炉辊道上相邻两根钢坯是否出现头未顶尾但间距太小的情况；具体为：

当控制器检测到第一热检测器发送的热检信号时，计数器数值加a1；

当控制器检测到第二热检测器发送的热检信号时，计数器数值加a2；

当控制器检测到第一热检测器发送的热检信号消失时，计数器数值加a3；

当控制器检测到第二热检测器发送的热检信号消失时，计数器数值清零；

其中，当计数器数值存在达到2a1+a2+a3的情况时，控制器判定出炉辊道上相邻两根钢坯出现头未顶尾但间距太小的情况；其中a1、a2和a3为定值；

步骤S2、在控制器判定出出炉辊道上相邻两根钢坯出现头未顶尾但间距太小的情况时，控制出炉辊道停止运行；之后，在控制器检测到第二热检测器发送的热检信号消失时，重新启动出炉辊道。

2.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述a1的值为1。

3.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述a2的值为1。

4.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述a3的值为1。

5.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述第一热检测器和第二热检测器之间的间距为1.2米。

6.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述控制器连接出炉辊道运行控制系统。

7.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述控制器为出炉辊道运行控制系统中的控制器。

8.根据权利要求1所述的钢坯间距的控制方法，其特征在于，所述控制器为PLC。