[发明专利]一种含稀土的Q690CF高强钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.03～0.08％，Si:0.18～0.28％，Mn:1.5～1.8％，Alt:0.02～0.035％，Cr:0.15～0.35％，Mo:0.15～0.22％，Ni:0.1～0.3％，Cu:0.15～0.3％，Nb:0.04～0.06％，V:0.03～0.05％，Ti:0.01～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，B≤0.0015％，稀土Ce≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.22％，Mn:1.7％，Alt:0.035％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.058％，V:0.04％，Ti:0.019％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0009％，稀土Ce：0.0007％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.18％，Mn:1.7％，Alt:0.027％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0010％；稀土Ce：0.0019％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.23％，Mn:1.7％，Alt:0.034％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0011％；稀土Ce：0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，所述稀土Ce可以被稀土元素Re替代。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的含稀土的Q690CF高强钢板的制备方法，其特征在于，冶炼，并浇铸成矩形钢锭，将钢锭制造成所述高强钢板的方法如下：

(1)加热和轧制：

(a)在加热过程中，加热温度为1200±10℃，总在炉时间≥240min。

(b)轧制：轧制分为第一阶段和第二阶段轧制：

第一阶段粗轧的开轧温度为1050～1120℃，多道次轧制，累计道次压下率为45～60％，终轧温度为1000～1080℃，得到中间坯厚度为40～75mm。

第二阶段精轧的开轧温度为810～860℃，多道次轧制，累计道次压下率为60～80％，终轧温度不低于780℃，得到钢板厚度为12～25mm；采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于750℃，冷却速度为15～30℃/s，终冷温度控制在350～500℃之间。

(2)热处理：

淬火工艺加热温度为930℃，保温40min，回火温度为550～600℃，在炉时间50min，然后空冷至室温。