[发明专利]一种条状脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种条状脱硫剂及其制备方法，先分别测定各原料粉末的水分含量，进行比对，将各原料粉末的水分含量调整至水分含量最佳范围值内；分别测定各原料粉末的堆密度，进行比对，将各原料粉末的堆密度调整至相应原料粉末的堆密度最佳范围值内。然后根据条状脱硫剂的原料配比，将各原料粉末混合、混碾、挤条，再依次烘干、焙烧，获得条状脱硫剂成品。本发明通过对原料粉末水分含量及堆密度的控制，两方面取得的效果协同作用，大幅降低条状脱硫剂产品的抗压碎力差异系数，提高条状脱硫剂产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种条状脱硫剂及其制备方法，尤其涉及一种抗压碎力差异系数低的条状脱硫剂及其制备方法，属于气体净化技术领域。

背景技术

脱硫剂用于脱除燃料、原料或气体物料中的游离硫或者硫化物，在石油化工、煤化工、化肥、环保等行业得到大量的利用。常见脱硫剂的几何形状有条状、圆柱状、球型、三叶草状、片状、粉末状、蜂窝状、微球状等。在脱硫净化工程应用领域，固定床反应器一般采用条状、圆柱状、片状及三叶草状脱硫剂，流化床反应器多采用微球催化剂。

脱硫剂在工业使用过程中都会经受几种不同形式的受力：(1)包装、运输及搬运过程中的碰撞和磨损；(2)反应器装卸料时引起的碰撞及冲击；(3)脱硫剂自身重量、压力降、热循环所产生的外应力；(4)脱硫剂和装置器壁之间的摩擦碰撞；(5)脱硫剂使用时由于相变引起的应力。因此，一种合格的脱硫剂，除具有足够的活性和耐热性外，还必须具有足够的与使用寿命密切相关的机械强度。通常测定脱硫剂机械强度的方法是根据使用条件而定的，对于固定床用条状脱硫剂常用抗压碎强度(即抗压碎力)来衡量。若脱硫剂的机械强度差(即抗压碎力小)，会出现脱硫剂破碎、磨损的情况，从而影响脱硫剂的脱硫效果，严重的还可能引起脱硫剂粉化，造成床层压力降过大，迫使脱硫装置非正常停车。

通常地，条状脱硫剂采用“挤出成型法”制备，是将脱硫剂或载体粉料、助剂(润滑剂、粘结剂、造孔剂等)及适量的水分在混捏机内搅拌、混合成糊状物或泥状物，再将物料送至带有多孔模板的挤条机中，经挤出成直径固定、长度范围较广的条状物，然后将条状物烘干、焙烧即得成品。由于物料在混捏机内只是单纯的机械混合，组分间的分散度和混合均匀性不及其他方法(例如沉淀法)，为了提高机械强度，在混捏过程中一般加入一定量的粘结剂，例如，中国专利CN201711097581.5、 CN201110446769.2、CN201010620065.8、CN200810113647.X在利用“挤出成型法”制备条状脱硫剂的过程中，均加入了粘结剂(黏结剂、胶黏剂)，其抗压碎力的检测结果显示产品的机械强度得到了较大程度的提升。

但现有技术文献(包括上述所引专利)中，条状脱硫剂抗压碎力的检测结果只给出了一个算术平均值，具体地，对于每一个样品先测量30～100颗条状脱硫剂的抗压碎力，然后取它们的算术平均值，该方法的主要弊端是无法获知同一批条状脱硫剂机械强度(即抗压碎力)的差异性(或均匀性)，即无法确定在同一批产品机械强度平均值已达标的情况下，是否仍有相当数量的脱硫剂机械强度不达标。对于现有技术而言，即使添加了一定量的粘结剂使得条状脱硫剂的抗压碎力算术平均值得到了提升，但由于原料之间(包括粘结剂和脱硫剂活性组分之间)混合不均匀、粘结剂分散度不高，以及影响挤出成型的因素(例如原料粉体性质与颗粒度)未能控制得当等多方面的原因，其制备的条状脱硫剂机械强度的均匀性差(这也是大多数生产厂家极易忽视或未引起足够重视的问题)，从而造成上文所述的因脱硫剂机械强度低而产生的一系列问题：出现脱硫剂破碎、磨损的情况，从而影响脱硫剂的脱硫效果，严重的引起脱硫剂粉化，造成床层压力降过大，并迫使脱硫装置非正常停车。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种条状脱硫剂及其制备方法，以获得抗压碎力差异系数低的条状脱硫剂产品。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种条状脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：