[发明专利]一种条状脱硫剂及其制备方法

权利要求书

1.一种条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、分别测定各原料粉末的水分含量，对于水分含量高于水分含量最佳范围值上限值的原料粉末，进行烘烤处理，使得相应原料粉末的水分含量降低至水分含量最佳范围值内；对于水分含量低于水分含量最佳范围值下限值的原料粉末，进行加湿处理，使得相应原料粉末的水分含量升高至水分含量最佳范围值内；

其中，水分含量最佳范围值为2.5wt%-4.5wt%；所述各原料粉末包括活性组分和粘结剂；

分别测定各原料粉末的堆密度，若某一原料粉末的堆密度高于该种原料粉末的堆密度最佳范围值的上限值，则对该原料粉末进行球磨处理，使得该原料粉末的堆密度降低至该种原料粉末的堆密度最佳范围值内；若某一原料粉末的堆密度低于该种原料粉末的堆密度最佳范围值的下限值，则在该原料粉末中混入堆密度更高的同种原料粉末，使得该原料粉末的堆密度升高至该种原料粉末的堆密度最佳范围值内；

所述活性组分选自活性氧化锌粉末、碱式碳酸锌粉末、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末，所述粘结剂选自田菁粉、高岭土粉末、硅酸盐水泥粉末、羧甲基纤维素粉末，活性氧化锌粉末的堆密度最佳范围值为0.30-0.40，碱式碳酸锌粉末的堆密度最佳范围值为0.25-0.35，氧化钙粉末的堆密度最佳范围值为1.20-1.50，氢氧化钙粉末的堆密度最佳范围值为0.50-0.80，田菁粉的堆密度最佳范围值为0.10-0.30，高岭土粉末的堆密度最佳范围值为0.10-0.30，硅酸盐水泥粉末的堆密度最佳范围值为1.15-1.35，羧甲基纤维素粉末的堆密度最佳范围值为0.45-0.65；

S2、根据条状脱硫剂的原料配比，将S1中获得的各原料粉末混合0.5-2h，获得原料混合物；

S3、对S2中获得的原料混合物进行混碾处理，获得糊状物或泥状物；

期间，加入适量水，水的加入量为原料总量的1wt%-10wt%；混碾处理时间为30-60min；

S4、对S3中获得的糊状物或泥状物进行挤条，获得条状脱硫剂坯体，然后将条状脱硫剂坯体置于80-110℃环境中烘干处理2-4h，然后在450-600℃条件下焙烧2-5h，获得条状脱硫剂成品。

2.根据权利要求1所述的条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，S1中，烘烤处理过程在60-100℃条件下，烘烤0.5-1.5h。

3.根据权利要求1所述的条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，S1中，加湿处理过程是指向相应原料粉末中均匀通入蒸汽，其中，蒸汽的通入量为相应原料粉末的1wt%-3wt%。

4.根据权利要求1所述的条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，S1中，球磨时间为2-10h。

5.根据权利要求1所述的条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，S1中，所述堆密度更高的同种原料粉末是指堆密度高于该种原料粉末的堆密度最佳范围上限值的原料粉末。

6.根据权利要求1所述的条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，S1中，若某一原料粉末的堆密度低于该种原料粉末的堆密度最佳范围值的下限值，则在该原料粉末中按1:1-100的重量比混入堆密度更高的同种原料粉末，使得该原料粉末的堆密度升高至该种原料粉末的堆密度最佳范围值内。

7.根据权利要求1所述的条状脱硫剂的制备方法，其特征在于，S2中，通过双锥形混合机进行混合。

8.一种条状脱硫剂，其特征在于，由如权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。