[发明专利]一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法及其分离装置

说明书

本发明公开了一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，通过设置有碳化硅过滤柱的分离器进行蛋白质分离，同时公开了用于此分离方法的蛋白质分离装置，包括分离器，分离器设置有清液出口和杂质浊液出口，杂质浊液出口连通到压滤装置的物料进口，压滤装置的物料出口连通到蛋白烘干装置的进料口。本发明能有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除问题，解决了后续生产工艺中去除杂质难、对设备损害大的问题，并且结构简单，使用方便，分离效果好。

技术领域

本发明属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法及其分离装置。

背景技术

淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白和脂肪以及灰分等杂质就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，经过高温后形成的蛋白成絮状，粘度也较大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液和糖化液不处理的做法，糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)，后续加工过程中有副反应发生等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等杂质，蛋白只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。

现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。

发明内容：

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，该方法能有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除问题，解决了后续生产工艺中去除杂质难、对设备损害大的问题。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，该装置结构简单，使用方便，分离效果好。

本发明的生产原理：

本发明主要应用到淀粉糖生产中，进行一次喷射液化液中絮凝蛋白质和杂质的分离。主要是利用絮凝蛋白质和杂质与糖液的粒径不同，糖液为流体，粒径小，絮凝蛋白质等杂质粒径大，杂质会自动截留到碳化硅过滤柱的外侧，这样就将糖液和杂质分离开来，糖液进入下道工序。然后将含有絮凝蛋白质等杂质的物料进行过滤或者压榨处理，进一步将杂质中的糖液分离出来，将分离出来的糖液回到一次喷射液化液中，循环处理。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，包括以下步骤：

a.将一次喷射液化液导入到设置有碳化硅过滤柱的分离器中，糖液通过碳化硅过滤柱的过滤后进入到下道工序；

b.将经过碳化硅过滤柱过滤后得到的滤渣进行压滤，得到糖液和蛋白杂质；

c.将步骤b得到的糖液回到一次喷射液化液中循环处理，或随步骤a得到的糖液一起进入下道工序；将得到的蛋白杂质进入蛋白烘干工序进行烘干；

d.将烘干后的蛋白进行包装，待用。

优选的，所述的步骤a中碳化硅过滤柱的滤孔堵塞后，利用压缩空气进行反吹，压缩空气必须经过除油过滤器和孔径0.01μm滤芯进行除菌过滤，压力控制在0.4～0.6Mpa。