[发明专利]一种新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺

说明书

本发明公开一种新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺，包括原料配比—投料—反应条件控制—复合酶制剂添加—反应等待工艺步骤；本发明采用经过初筛和复筛的高产胶原蛋白优良菌株发酵产生的未经分离纯化的特异性胶原蛋白酶与动植物提取的蛋白酶配伍使用，能够有效的增加酶解后胶原蛋白肽的含量和质量，且复合酶解得到的胶原蛋白肽分子量小，小分子量的胶原蛋白肽在使用时更容易吸收，此外自行对胶原蛋白酶菌株进行初筛和复筛产生的高产胶原蛋白菌株，发酵产生的特异性胶原蛋白酶可以不经过分离纯化，直接和发酵培养基一起作为全细胞酶解催化剂，能够有效的降低生产成本，提高生产效率，且能使得富含胶原的原料能够得到充分的利用。

技术领域

本发明涉及酶解技术领域，具体涉及一种新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺。

背景技术

酶解技术应用于人类健康、农业、工业与环境，在其它领域也有一些应用，应用范围较为广阔，在人类健康领域的应用最多，已经成功形成生产力用于人类健康工程，酶解技术的基础学科依据是通过酶的作用使物质得到充分分解，得到生物工程需要的提取物，酶作为生物催化剂，能够起到较好的催化作用，通过酶作为催化介质，可以实现对多种物质的制备，本发明所述的新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺属于酶解技术的一种。

但是，现有的新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺在酶解时基本上都是进行常规酶解操作，所利用动植物提取酶的成本较高，性能一般，导致所产的胶原蛋白的分子量较大，且传统的酶解技术用酶比较单一，不能与复合酶制剂进行配伍使用，使得在酶解过程中酶解效率和酶解结果较为一般。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺，在酶解传统工艺基础上，本发明采用经过初筛和复筛的高产胶原蛋白优良菌株发酵产生的未经分离纯化的特异性胶原蛋白酶与动植物提取的蛋白酶配伍使用，能够有效的增加酶解后胶原蛋白肽的含量和质量，且复合酶解得到的胶原蛋白肽分子量小，自行对胶原蛋白酶菌株进行初筛和复筛产生的高产胶原蛋白菌株，发酵产生的特异性胶原蛋白酶可以不经过分离纯化，直接和发酵培养基一起作为全细胞酶解催化剂，能够有效的降低生产成本，提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新鲜猪皮制备活性胶原蛋白肽的酶解工艺，包括原料配比—投料—反应条件控制—复合酶制剂添加—反应等待工艺步骤，具体步骤如下：

(1)原料配比：根据需进行酶解的猪皮量，配制所需进行酶解反应的水的比例，猪皮和水的比例为1:1或者1:2，选取猪皮与水的比例为1:1作为优先原料配比；

(2)投料：将酶解反应釜的投料口打开，将比例为1:1的猪皮和水投入到酶解反应釜当中，酶解反应釜接通电源，通过电路控制酶解反应釜内部的搅拌桨转动，搅拌使猪皮和水在酶解反应釜内分布均匀，关闭投料口；

(3)反应条件控制：将锅炉加热产生的蒸汽接入反应釜夹层进行加热控制，加热温度控制在50℃—60℃之间，并进行保温处理，温度小于50℃时进行加温，温度大于60℃时停止加温；

(4)复合酶制剂添加：根据投入的猪皮量，制备占猪皮质量百分比为0.15％—0.3％的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶，控制特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶比例为2:1，将所制备的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶配伍，通过投料口投入，再次进行步骤(2)的搅拌操作，控制pH值在5-7之间；

(5)反应等待：酶解反应釜持续保温，控制釜内反应时间为4h—6h，反应时长达到4h不超过6h时间段，将酶解反应釜断电，选择关闭。

进一步，步骤(1)所述的水为纯化水，所述的猪皮均经过切条、脱脂和清洗处理。

进一步，步骤(2)所述的搅拌桨周边圆滑，选取搪瓷作为搅拌桨主要材料，搅拌桨转速范围为60r/min～120r/min。