[发明专利]一种精炼植物油及其制备方法

说明书

本发明涉及油脂精炼技术领域，具体涉及一种精炼植物油及其制备方法，包括以下步骤：(1)除杂；(2)脱胶：一次脱胶中和反应和二次脱胶中和反应；(3)脱皂；(4)脱色：预脱色和活性白土脱色；(5)脱臭。本发明提供一种精炼植物油及其制备方法，该精炼方法工序简单、成本低廉，能有效脱除植物油中的胶质和苯并芘等杂质，制得的植物油具有反式脂肪酸含量低、维生素E损失率低的优点，且精炼植物油香味浓郁、口味好、品质高、营养丰富。

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，具体涉及一种精炼植物油及其制备方法。

背景技术

植物油含有一定量的杂质，例如磷脂、脂肪酸、色素、有气味的化合物等，这些杂质必须从油料中去除，从而使植物油符合人类直接食用的要求。对植物油的炼制一般采用两种方法精炼食用油和脂肪，即化学精炼和物理精炼。在化学精炼中，一般先用水处理再用碱处理，从而去除油料的凝胶和游离脂肪酸。碱与游离脂肪酸反应生成脂肪酸盐，在油和水共存的条件下所生成的脂肪酸盐形成大量的乳浊液，而乳浊液中吸收了中性油料，从而造成严重的油料损失。特别是对于含有高游离酸的油料，例如米糠油，乳化处理会造成更严重的精炼损失。

目前，现有的植物油精炼方法大都采用化学方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等胶体杂质与酸发生化学反应，然后加入水形成絮状化合物，采用离心机进行离心分离，将絮状化合物和油脂分离，从而得到脱胶油品，最后将脱胶油进行真空干燥，去除水分，得到精炼植物油。化学方法精炼植物油会对油脂造成一定的污染，食用后不利于身体健康，并且化学精炼方法容易造成环境污染，不利于环保。相对来说，物理精炼方法较为可行，该物理精炼方法包括脱胶步骤，其中采用汽提与除臭处理相结合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精炼法降低了油料损失，采用蒸馏方式去除自由脂肪酸，改进了油料质量。但是，物理精炼却存在精炼效率低问题，且精炼温度高，精炼时间长，从而造成精炼油中的反式脂肪酸含量变高，维生素E损失增大，不利于油品品质的提高。

针对上述问题，在中国专利申请105713724A中提出了一种菜籽油精炼工艺，其步骤如下：(1)脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，加热至65-80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，得到脱胶碱炼油；(2)脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85-90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；(3)脱色工序：脱皂油加热至120-125℃，送至掺混罐中与白土混合10-15min后进入脱色塔，分离出白土，得到脱色油；(4)脱臭工序：将脱色油加热至260-290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1-1.5h得到成品油。本发明能够解决常规精炼方法中菜籽油产生回色的难题，有效脱除菜籽油中的胶质、油溶性等杂质；并且能很好的保留菜籽油中的微量营养成分。但是脱胶碱炼不彻底，油品中存在未进化彻底的胶质，并且在脱臭脱臭工序中，脱臭温度过高，脱臭时间多长，造成反式脂肪酸含量变高及维生素E损失增大问题。

而在中国专利CN102041168B中公开了公开了一种精炼菜籽油的方法，是在90～110℃的高温下，添加食盐、食用碱、吐温80和吐温60的水溶液组成的脱磷液实现脱磷的目的，经脱色工序得到成品油，该方法的处理温度非常高，不仅耗能，而且易造成油脂风味损失及氧化，此外，磷酸液组成过于复杂，导致需增加脱色工序才能完成。

基于此，有必要提供一种精炼植物油及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种精炼植物油及其制备方法，该精炼方法工序简单、成本低廉，能有效脱除植物油中的胶质和苯并芘等杂质，制得的植物油具有反式脂肪酸含量低、维生素E损失率低的优点，且精炼植物油香味浓郁、口味好、品质高、营养丰富。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：

(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理20-30min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；