[发明专利]防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法

说明书

本发明公开了一种防滑釉料，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.0％～10.0％，氧化钠0.5％～2.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～3.5％，三氧化二硼5％～8.5％。本发明还公开了一种防滑釉料的制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法。利用本发明提供的防滑釉料布施在陶瓷砖胚体上，烧成得到的防滑陶瓷砖的釉层表面具有大量微米级别的结晶物凸起，从而具备很好的防滑效果，且由于结晶物凸起仅的尺寸为微米级别，易于清洁。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法。

背景技术

据中华人民共和国卫生部2014年统计：全国每年因陶瓷砖地面过滑等原因而造成的滑倒伤害事件超过1000万起，其严重程度和经济损失仅次于交通事故。每年由于意外滑倒造成骨折、扭伤等住院数据的比例占全部的35％，因此，对陶瓷砖进行防滑处理非常必要。

目前，对陶瓷砖进行防滑处理主要是在陶瓷砖表面制备大量的凹凸结构，增加陶瓷砖的粗糙度，最终起到防滑作用。例如，将腐蚀剂涂抹在地砖表面，在陶瓷砖表面不均匀地制造大量凹坑；或者通过在釉面上附着一层成点状网纹形状分布的防滑珍珠颗粒；或者选用凹凸模具在面层上设置波浪形凸起花纹图案等。但目前的防滑处理方法得到的陶瓷砖凹凸结构的尺寸较大，被污染后难于清洁。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法，旨在解决目前的防滑处理方法得到的陶瓷砖凹凸结构的尺寸较大，被污染后难于清洁的问题。

为实现本发明的目的，本发明提供一种防滑釉料，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.0％～10.0％，氧化钠0.5％～2.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～3.5％，三氧化二硼5％～8.5％。

优选地，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.5％～10.0％，氧化钠0.5％～1.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～1.5％，三氧化二硼5％～8.5％。

优选地，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％，三氧化二铝26.0％，氧化镁7.5％，氧化钠1.0％，氧化钾1.5％，氧化锌1.0％，二氧化钛1.0％，三氧化二硼7.0％。

为实现以上目的，本发明还提供一种防滑釉料的制备方法，所述防滑釉料的制备方法包括：

按照如下重量百分比称取下述原料：二氧化硅49.0％～55.0％，三氧化二铝25.0％～30.0％，氧化镁7.0％～10.0％，氧化钠0.5％～2.0％，氧化钾1.5％～3.0％，氧化锌1.0％～3.0％，二氧化钛0％～3.5％，三氧化二硼5％～8.5％；

将所述原料加水球磨得到第一浆料；

将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体；

将所述粉体高温熔融，高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到熔块；

将冷却后的所述熔块加水球磨得到第二浆料；

将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料。

优选地，所述加水球磨的步骤包括：

将所述原料或所述熔块加水至固含量为40％～65％，球磨0.8h～2h。

优选地，所述过筛的步骤中，所用筛网包括60目筛。